Pemilik Moldie menghasilkan pelbagai bahagian plastik melalui proses khas yang dikenali sebagai pengebukan injek. Proses ini sangat menakjubkan! Berikut adalah cara kerjanya: Pertama, plastik dipanaskan sehingga cair. Selepas itu, plastik cecair ini dipaksa masuk ke dalam satu cetakan. Cetakan adalah bentuk logam yang membentuk produk akhir. Kemudian plastik didinginkan dan menjadi keras, mengambil bentuk cetakan. Ini bermaksud Moldie mampu menghasilkan bahagian dalam pelbagai bentuk dan saiz.
Pengecasan injeksi adalah proses yang hebat untuk membuat pelbagai jenis bahagian. Pengecasan injeksi boleh menghasilkan pelbagai bahagian, kerana cetakan boleh dibentuk dalam pelbagai bentuk dan saiz unik. Sebagai contoh, melalui proses pengecasan injeksi Moldie, bahagian-bahagian yang digunakan dalam pelbagai jenis produk! Terdapat mainan menyeronokkan yang disenangi oleh kanak-kanak, kereta yang membantu orang dengan pengangkutan dan peranti perubatan untuk membantu doktor dalam memberi bantuan kepada pasien. Jika anda bertanya-tanya kenapa bahagian plastik hadir dalam banyak barang yang kita gunakan setiap hari, sebahagian besar adalah disebabkan oleh pengecasan injeksi.
Pengebangan injeksi adalah salah satu kaedah pengeluaran yang paling tepat dan presisi. Ini penting kerana ia juga menunjukkan bahawa cebisan saiz sebenar yang dihasilkan adalah berkualiti tinggi secara istimewa. Moldie menggunakan mesin khas yang mengawal setiap aspek pengebangan injeksi. Mereka memantau perkara seperti suhu plastik leburan dan tekanan yang digunakan untuk menyuntikkan plastik ke dalam cetakan. Kawalan ketat ini bermaksud setiap dan setiap cebisan diproduksi dengan cara yang sama, tanpa ralat atau kekurangan. Keakuratan ini memastikan pelanggan boleh yakin bahawa komponen yang mereka terima akan membolehkan mereka mendapatkan tepat apa yang mereka perlukan.
Walaupun pengecasan injeksi membolehkan pelbagai jenis bahagian dicipta, terdapat kehadiran pada apa yang boleh dihasilkan. Pengecasan injeksi paling berkesan untuk bahagian kecil hingga sederhana dalam saiz dan bentuk. Beberapa bahagian injeksi seperti butiran sangat kecil atau sangat besar mungkin sukar diproduksi menggunakan kaedah injeksi. Walau bagaimanapun, apabila bahagian mempunyai ciri-ciri kompleks, ia mungkin tidak keluar dengan betul. Pakar Moldie boleh menganalisis struktur tersebut dan membantu menentukan sama ada pengecasan injeksi adalah kaedah yang sesuai untuk bahagian spesifik anda. Mereka boleh menilai keperluan anda dan memberi arahan yang terbaik.
Agen Moldie bekerja dengan pelbagai jenis plastik yang berbeza untuk mencipta bahagian yang dimoldkan injeksi. Bahan-bahan yang berbeza mempunyai sifat dan aplikasi unik. Sebagai contoh, beberapa langkah kawalan diperlakukan seperti wira dengan kuasa tak terhingga dan keabadian; sebaliknya, ada juga yang lentur dan dapat bengkok tanpa risiko menjadi papan iklan! Selain itu, pelbagai bahan peluru boleh memiliki kelangsungan hidup yang lebih baik di bawah suhu tinggi, atau zat kimia tertentu. Pasukan pakar mereka akan dapat menentukan apa yang anda perlukan untuk memilih bahan yang betul bagi projek anda.
Pembentukan melalui penyuntikan melibatkan banyak pemboleh ubah yang mempengaruhi kedua-dua kos dan kualiti cebisan yang dihasilkan. Faktor-faktor berbeza seperti reka bentuk mold, jenis bahan mentah, dan kuantiti pengeluaran boleh mempengaruhi harga. Moldie tahu bahawa setiap projek adalah berbeza. Itulah sebabnya kami bekerjasama dengan pelanggan kami untuk membantu mereka mencapai keseimbangan yang ideal antara kos dan kualiti. Kami ingin memastikan anda mendapatkan cebisan terbaik yang dapat dibeli tanpa menghabiskan wang. Sebab itu, kami tahu betapa pentingnya untuk membuat produk tetapi juga adil dalam menetapkan harga.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
