Plastik yang boleh dilangkau melalui penyuntikan adalah jenis plastik yang sangat baik yang membolehkan anda membentuk hampir apa sahaja. Plastik ini amat penting untuk membuat pelbagai produk, dari mainan kanak-kanak hingga komponen komputer yang penting hingga bahagian kereta! Plastik ini dibuat dengan mengecam kepingan kecil yang dipanggil pelet. Setelah pelet cair, ia diletakkan ke dalam cetakan, sebuah bentuk kosong yang membentuk plastik. Setelah plastik dingin dan mengeras, ia boleh dikeluarkan daripada cetakan. Selepas itu, ia boleh disesuaikan untuk pelbagai aplikasi berdasarkan matlamat projek kita.
Kecantikan suntikan plastik acuan adalah mereka hampir boleh dibentuk kepada apa sahaja bentuk yang dapat dibayangkan! Ini membolehkan pengaturcara dan jurutera menjadi sangat kreatif dalam mendesain produk baru. Bergantung kepada kehendak kita, plastik ini boleh dibuat sangat kuat supaya boleh menahan tekanan, atau sangat fleksibel supaya boleh bengkok dengan mudah. Litho boleh memainkan peranan dalam pelbagai industri, dari perubatan (fikirkan tentang kemungkinan pengecaman mereka dalam peranti perubatan) hingga penerbangan (sebagai komponen terpisah pesawat) berkat keupayaan luar biasa ini untuk berubah dalam bentuk dan ciri-ciri.
Ia juga merupakan kelebihan besar lain daripada penggunaan perkhidmatan penciptaan suntikan plastik kerana ia lebih mengurangkan kos berbanding bahan lain. Ini kerana jumlah besar boleh dihasilkan dengan pantas. Pengeluaran sejumlah besar item yang serupa pada satu masa, yang dikenali sebagai kilang, adalah lebih cekap dalam masa dan wang. Oleh itu, plastik fleksibel injapan adalah bahan perindustrian yang luar biasa untuk pengeluar yang mahu mengeluarkan pelbagai jenis barang pada kos yang relatif lebih rendah. Ini bermakna syarikat boleh menjual produk mereka dengan harga lebih murah jika mereka menggunakan plastik ini, yang merupakan kemenangan bagi pelanggan!
Dengan kemajuan teknologi, begitu juga kaedah di mana plastik boleh dibentuk melalui injap! Kini kita mempunyai banyak alat dan teknik baru yang membantu kita membuat bentuk dan corak yang sangat tepat. Ini juga menekankan bahawa kita boleh menghasilkan produk tidak hanya ditakrifkan oleh fungsi mereka, tetapi dengan ciri-ciri reka bentuk yang menarik. Evolusi teknologi telah mengubah cara kita memikirkan reka bentuk produk, memberikan peluang tanpa henti untuk inovasi dan penyesuaian.

Beberapa syarikat juga sedang cuba untuk menyusun cara baru menggunakan plastik yang boleh dibentuk melalui peninjauan dan adalah ramah alam sekitar. Mereka juga memastikan untuk menggunakan bahan daur semula, dan menukarnya kepada produk baru. Pencacatan plastik membantu mengurangkan sisa dan menghasilkan produk yang lebih lestari. Sebilangan syarikat membuat panel suria atau bilah bagi turbin angin dengan plastik yang boleh dibentuk melalui peninjauan, contohnya. Produk seperti ini adalah penting kerana ia membolehkan kita berhenti bergantung kepada bahan api fosil, yang sangat merosakkan kepada bumi kita.

Kerana kita sentiasa membangunkan teknologi dan bahan baru, rasanya terdapat senarai tanpa hujung plastik yang boleh dibentuk melalui peninjauan! Beberapa orang berkata bahawa tidak lama lagi kita akan mempunyai plastik yang lebih kuat dan lebih ramah kepada Bumi berbanding yang kita gunakan sekarang. Yang lain pula meneroka penggabungan teknologi pencetakan 3D dengan plastik yang boleh dibentuk melalui peninjauan. Ini akan membolehkan bentuk yang lebih unik dan boleh disesuaikan sebagai rekabentuk dan produk akan meregang untuk muat.

Kami mempunyai harapan besar untuk masa depan plastik yang boleh dibentuk melalui pengecasan di sini di Moldie. Kami berkonsentrasi mencipta komponen plastik tersuai untuk pelbagai industri, seperti automotif (kereta) dan perubatan (penjagaan kesihatan). Hubungi kami hari ini untuk melihat bagaimana pasukan pakar kami yang berbakat boleh bekerja dengan anda untuk merekabentuk dan mengeluar produk bahagian tersuai yang anda perlukan dengan harga yang bersaing. Kami boleh membantu anda bekerja pada projek anda sama ada anda memerlukan hanya beberapa bahagian, atau banyak.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.