Ekstrusi adalah proses memaksa plastik melalui bentuk atau corak tertentu. Ini membantu membentuk satu tiub plastik panjang yang boleh dipotong kepada kepingan kecil untuk dikerjakan. Ia agak seperti cuba memasukkan pasta gigi semula ke dalam tiub. Ini adalah benang panjang pasta gigi, tetapi apabila anda memampatkan tiub, pasta keluar. Dan itulah hampir bagaimana cara ekstrusi berfungsi!
Proses lain yang boleh sedikit berbeza ialah pengebapan injeksi. Ini melibatkan pemanasan plastik hingga lebur dan menuangkannya ke dalam cetakan. Sebuah cetakan serupa seperti pemotong biskut, membentuk plastik itu. Setelah plastik telah dingin, ia mengeras dalam bentuk cetakan. Inilah cara kita membuat barang-barang seperti mainan, peranti perubatan, dan banyak objek lain.
Sebabnya suntikan plastik acuan adalah begitu kuat kerana ia boleh menghasilkan pelbagai produk plastik yang berbeza yang kita lihat dan gunakan setiap hari. Kaedah ini menghasilkan barang biasa termasuk beg plastik, botol plastik, dan beberapa bahagian kereta. Teknik ini sangat berguna kerana dengan sangat cepat kita boleh menghasilkan banyak produk. Ia juga membuang bahan yang lebih sedikit, yang menyelamatkan wang dan sumber. Ini adalah kunci untuk syarikat yang mencari kelajuan dan kos rendah dalam pengeluaran mereka.
Penarikan dan pengekalan injeksi digunakan di seluruh dunia hari ini, dalam pelbagai industri. Sebagai contoh, dalam kes penarikan, apa yang kita lakukan adalah mencipta kepingan plastik yang panjang dan berterusan. KePingan panjang ini kemudian boleh dipotong kepada kepingan yang lebih kecil untuk mencipta segala-galanya dari paip, tiub hingga sedak minum.
Walau bagaimanapun, proses pengebunan injeksi adalah yang terbaik untuk bentuk yang lebih kompleks. Proses ini membolehkan pengeluar membuat produk yang mempunyai komponen ganda atau reka bentuk yang rumit, seperti figur tindakan, peralatan perubatan dan bahagian kereta. Kecekapan ini telah menjadikan kedua-dua kaedah ini sangat popular dalam pengeluaran.
Kelebihan Penyusutan dan Pengebunan Injeksi kepada Pengeluar. Pertama, ia amat murah, dengan itu menghemat kos. Ini memberi pengeluar keupayaan untuk mengeluar produk dalam jumlah besar dengan pantas dan berkos rendah. Kedua, kaedah ini sangat fleksibel. Ini sangat berguna apabila datang kepada penyediaan pelanggan dengan produk yang diingini kerana ia membenarkan pengeluar untuk menghasilkan banyak item dalam pelbagai bentuk dan saiz. Akhirnya, ini adalah teknik yang tepat. Ini bermakna kebanyakan item hampir sama sepenuhnya dalam kualiti dan bentuk, dengan pelanggan menerima apa yang mereka harapkan setiap kali.
Proses ekstrusi dan pengecasan yang lebih baik datang bersama dengan kemajuan dalam teknologi ini. Oleh itu, apabila terdapat isu berkaitan maklumat ini [bahan bio-degradabel], kita boleh menggunakan bahan baru, dan berdasarkan bahan baru ini, kita boleh mencipta produk yang lebih sihat dan hijau. Ini adalah perkara yang penting kerana ia mengurangkan sisa dan menyelamatkan dunia. Selain itu, mesin dan peralatan baru direka untuk mempercepatkan dan membaiki proses pengeluaran. Secara kesimpulannya, kemajuan teknologi akan terus berevolusi untuk memproses ekstrusi dan pengecasan menjadi lebih cekap dan terjangkau.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
