cetakan suntikan plastik! Ini adalah benda-benda khas yang sangat kecil yang membantu mesin c...">
Hello! Hi, nama saya Sally, dan saya ingin memberitahu anda hari ini tentang sesuatu yang sangat menarik, penggambaran suntikan plastik ! Ini adalah perkara khas dan kecil yang membantu mesin mencipta pelbagai perkara plastik yang menarik, seperti mainan untuk kanak-kanak, bahagian mesin, dan sebagainya. Mempelajari cara kerja cetakan ini sangat menarik, dan saya tidak sabar untuk berkongsi apa yang saya boleh tentang bagaimana semua komponen berbeza datang bersama untuk membuatnya!
Bahagian utama yang bertanggungjawab untuk membentuk sebuah cetakan untuk menghasilkan produk plastik dikenali sebagai komponen cetakan injek plastik. Ia serupa dengan memasak kuih! Anda memerlukan resepi apabila anda memasak, yang menerangkan cara menggabungkan segalanya, dan anda juga memerlukan semua bahan yang betul jika anda ingin ia keluar dengan baik. Begitu juga untuk menghasilkan produk plastik. Oleh itu, untuk membantu mencipta bentuk yang diingini, anda mesti memastikan bahawa anda mempunyai komponen cetakan yang betul!
Terdapat pelbagai bahagian yang membuatkan cetakan injeksi berfungsi. Kaviti cetakan adalah bahagian yang paling penting. Pertama, inilah tempat plastik masuk apabila dituang. Kaviti ini menentukan bagaimana kita ingin plastik itu membentuk. Komponen ketiga yang penting adalah tapak cetakan, yang memegang kaviti pada tempatnya untuk mengekalkan kestabilan semasa membentuk plastik. Seterusnya, kita ada sprue bushing, yang membimbing plastik ke dalam kaviti cetakan.
Penggunaan komponen cetakan berkualiti adalah perkara penting jika anda ingin menghasilkan barang plastik dengan kualiti tertinggi. Dengan kata lain, inilah masa untuk memilih bahan-bahan terbaik supaya cetakan berfungsi dengan betul dan menghasilkan produk berkualiti. Ia serupa dengan menggunakan elemen yang betul untuk memasak kek. Jika anda menggunakan telur segar, tepung baik, dan coklat sedap, kek anda akan jauh lebih sedap! Prinsip yang sama berlaku di sini—bahagian dengan kualiti yang lebih baik akan menghasilkan produk plastik yang lebih baik.
Pin ejektor: Komponen kecil ini sangat bernilai, kerana ia mendorong objek yang selesai keluar dari cetakan selepas ia selesai menyejuk. Ia memastikan bahawa anda boleh mengeluarkan item plastik dengan mudah tanpa terjebak.
Saluran penyejukan: Mereka adalah salah satu tambahan penting dalam cetakan kerana mereka menyejuk plastik setelah ia keluar daripada cetakan. Plastik yang menyejuk terlalu perlahan mungkin tidak mengambil bentuknya dengan baik.
Untuk prestasi yang lebih baik bagi cetakan anda dalam semua projek, komponen cetakan tepat harus digunakan setiap saat. Ini adalah komponen yang dibuat dengan sangat teliti dan halus. Apabila komponen dibuat dengan ketepatan, mereka menyelaras dengan baik dan berfungsi seperti yang seharusnya. Ini membuatkan proses mencipta objek plastik menjadi lebih cepat dan mudah. Apabila anda mempunyai komponen tepat, itu seperti mempunyai mesin yang sudah disuaikan untuk berfungsi dengan sempurna.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
