Pembuatan banyak barang kece yang kita gunakan dalam kehidupan sehari-hari adalah prosedur yang menyenangkan dan penting yang memerlukan pengecoran plastik ABS. Proses ini bagaimanapun, membuat produk untuk pelbagai aplikasi, dari mainan hingga komponen kereta. Dalam artikel ini, kita akan belajar tentang kelebihan pengecoran plastik ABS, proses pengecoran ABS, aplikasi umum plastik ABS dan beberapa petua penting yang berguna untuk pengeluar. Anda akan belajar semua tentang bagaimana proses menarik ini berfungsi—sebelum tamat.
Pembentukan plastik ABS mempunyai beberapa sebab yang sangat baik yang harus dipertimbangkan orang untuk tujuan penggunaannya. Pertama, plastik ABS sangat tahan lama dan bertahan cukup lama. Itu bermakna barang-barang yang dibuat daripadanya boleh menahan banyak keausan tanpa mudah rosak. Plastik ABS agak kaku, jadi ia hebat untuk membentuk barang-barang yang tahan lama yang memerlukan banyak kuasa, seperti bahagian kereta dan mainan. Sifat hebat lain dari plastik ABS adalah ia sangat tahan panas. Di tempat-tempat panas, anda tidak mahu ia lebur atau berubah bentuk, dan itu penting untuk beberapa produk. Penggunaan lain yang hebat bagi pembentukan plastik ABS adalah untuk mencipta cetakan 3D untuk syarikat-syarikat yang memerlukan bentuk dan reka bentuk tertentu disebabkan oleh kekerasan dan kebolehtahanannya pada akhirnya.
Oleh itu, proses menghasilkan produk plastik ABS memerlukan perhatian dan kemahiran. Singkatnya, ia bermula dengan pekerja memburukkan kepingan kecil plastik yang dikenali sebagai pellet dalam peralatan cetakan khas. Pellet dipanaskan sehingga menjadi cecair panas dan tebal dalam mesin ini. Selepas plastik terburu, mesin itu kemudian mengisi cetakan dengan plastik cecair panas. Cetakan adalah cara yang baik untuk berkata bekas di mana bentuk-bentuk tertentu boleh dicipta menggunakan plastik. Setelah plastik mengisi cetakan, ia dibiarkan dingin. Apabila ia sejuk, ia mengeras dan mengambil bentuk cetakan. Kemudian, setelah ia sejuk cukup untuk dibuka, mereka mengeluarkan item plastik ABS baharu. Baiklah, kesemua peringkat ini dilakukan dengan berhati-hati untuk memastikan segala sesuatu disatukan dengan betul.
Prinsip ini apabila diterapkan kepada pengebangan plastik ABS mempunyai aplikasi tanpa hujung di pelbagai industri dan pekerjaan. Sebagai contoh, plastik ABS digunakan oleh syarikat kereta untuk menghasilkan komponen automotif yang penting. Ini adalah kerana plastik ABS kuat dan tahan panas, menjadikannya sesuai untuk bahagian kereta yang perlu bertahan lama. Selain itu, ia juga digunakan untuk menyempurnakan pelbagai produk untuk rumah tangga, termasuk tetapi tidak terhad kepada alatan elektrik, mainan, dan barang harian lain yang kita semua gunakan. Plastik ABS juga memainkan peranan penting dalam hospital dan bidang perubatan! Ia adalah warna anggota tiruan, peranti yang membantu manusia yang telah kehilangan anggota tersebut; untuk memberikan ubat; dan untuk alatan yang doktor gunakan dalam pembedahan. Pengebangan plastik ABS juga penting malah dalam industri pembinaan. Paip keluli Water Castle dan elemen penting lain digunakan untuk mencipta struktur yang kuat.
Pekerja mestilah mencapai tahap yang diperlukan dalam segi mesin dan latihan untuk memastikan produk plastik ABS adalah berkualiti tinggi. Ia memerlukan kemahiran yang tinggi dalam membuat produk plastik ABS untuk mengisi cetakan dengan kuantiti plastik yang betul. Suhu dan masa penyejukan juga mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan semuanya keluar dengan sempurna. Jika ia terlalu panas atau terlalu sejuk, produk akhir mungkin tidak keluar seperti yang anda harapkan!
Jika anda menggunakan plastik ABS untuk membuat barang, adalah baik untuk mengetahui apa yang tidak dapat ditangani olehnya. Jadi, misalnya, ABS tidak terlalu baik dalam cahaya matahari. Warna bahan ini boleh berubah apabila terdedah kepada cahaya ultraviolet (UV), dan ia mungkin menjadi rapuh dengan mudah. Oleh itu, produk plastik ABS mungkin perlu dilukis atau dirawat untuk keupayaan dan keawetan maksimum. Ia juga baik untuk diingat bahawa plastik ABS ada beberapa jenis, setiap jenis mempunyai sifat dan aplikasi unik. Ini bermakna apabila memilih plastik ABS, adalah penting untuk memilih jenis yang sesuai untuk tugasan tersebut.
Satu lagi perkara untuk diperhatikan adalah memilih mesin yang betul untuk proses pengebapan plastik ABS. Dari mesin pengebapan hingga cetakan sendiri, semua bahagian proses adalah penting dan perlu dipilih dengan ketepatan. Apabila anda membuat produk plastik ABS bersama profesional yang berpengetahuan dan berpengalaman, seperti Moldie, anda boleh memastikan setiap produk plastik ABS yang anda buat adalah berkualiti tinggi dengan piawai yang betul.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
