Semua tentang pengeboman polimer adalah luar biasa! Pencetakan 3D dapat menciptakan pelbagai jenis barang yang kita gunakan setiap hari, dari mainan hingga cawan hingga komponen penting untuk kereta dan kapal terbang. Inilah cara banyak produk plastik yang kita lihat di sekeliling kita dihasilkan. Sekarang, mari kita fahami bagaimana ini berfungsi dan mengapa ia begitu menarik!
Ia adalah proses khas untuk pembentukan plastik dengan penggambaran plastik . Ia bermula dengan kepingan kecil plastik yang dikenali sebagai pellet. Pellet adalah kepingan kecil yang berbentuk seperti bola kecil. Pertama-tama, pellet dipanaskan sehingga cair menjadi cecairan pekat. Kemudian, plastik cecair itu dipaksa masuk ke dalam cetakan. Cetakan itu seperti pemotong biskut besar, membentuk plastik kepada apa yang kita mahukan. Selepas didinginkan, cetakan terbuka dan objek plastik siap untuk digunakan!
Kelebihan Khas Penyusunan Polimer Melalui Penyuntikan Penyusunan polimer melalui penyuntikan, yang ditumpu kepada itu, mempunyai banyak kelebihan yang membawa orang untuk menggunakannya secara berat. Pertama, ia sangat pantas. Mesin-mesin ini boleh dengan cepat mencipta beberapa produk, membolehkan proses itu mengambil masa yang lebih sedikit. Kedua, ia sangat tepat. Produk-produk dirancang dengan sempurna dengan perincian terperinci dalam cetakan. Ia amat penting untuk memastikan setiap langkah mengalir dengan sempurna ke langkah seterusnya. Akhirnya, penyusunan polimer melalui penyuntikan adalah satu proses yang sangat fleksibel. Ia boleh disediakan untuk mencipta pelbagai bentuk dan saiz produk, yang bermaksud ia boleh digunakan untuk pelbagai jenis barang!
Langkah 1: Reka Bentuk Produk — Langkah pertama adalah menentukan apa yang anda mahu buat. Ini dilakukan melalui satu program komputer yang membantu dalam proses reka bentuk. Ini termasuk butiran seperti saiz, bentuk, dan sebarang ciri unik yang akan dipamerkan oleh produk. Ini adalah satu langkah yang sangat penting kerana segalanya bermula dengan satu reka bentuk yang baik.
Langkah 2: Cipta cetakan – Selepas reka bentuk anda dipotong oleh laser, langkah seterusnya adalah mencipta cetakan. Cetakan biasanya dibina daripada logam yang tahan lama yang boleh digunakan semula banyak kali. Ia dikerjakan dengan sangat tepat untuk menyepadankan rekabentuk. Cetakan terdiri daripada dua bahagian, atas dan bawah, yang muai dengan tepat bersama-sama.
Langkah 4: Dinginkan Plastik – Setelah plastik telah ditekan ke dalam cetakan, ia akan bergerak ke kawasan penyejukan untuk mengeras. Penyejukan biasanya melibatkan penyedutan air di atas reaktor. Mereka menutup cetakan dengan air sejuk, yang memberikan penyejukan pantas kepada plastik dan membuatnya pepejal.
Langkah 5: Keluarkan Produk – Apabila plastik telah didinginkan dan menjadi pepejal, cetakan membuka, dan produk keluar. Satu set alatan khas yang dikenali sebagai pin ejektor menjalankan tugas ini yang membantu mendorong produk dari dalam cetakan. Menyeronokkan akhirnya melihat produk baru diluaran di dunia!
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
