Forma izveides projektēšana ir kritiska procesa daļa, kas ietver formas dizainu, lai izgatavotu dažādu objektu kopijas. Šāds process tiek izmantots daudzās atšķirīgās nozarēs, tostarp automobiļu ražošanā, lidmašīnu produkcijā un medicīnas aprīkojuma sastādīšanā. Mēs izveidojam formu no objekta, kuru vēlamies replikēt. Tad veidojam formu pēc tam parauga. Kad forma ir gatava, mēs noņemam paraugu, kas atstāj mums caurumu, kas atbilst objektam. Pēc tam mēs izmantojam šo formu, lai izveidotu daudzas iterācijas no objekta, kuru esam dizējuši.
Formas dizainēšana lietošanai formēšanā ir svarīga, jo tā ietekmē galīgā produkta kvalitāti. Ja forma nav piemēroti dizēta, galīgajam produktam var būt problēmas. injekcijas rīki tas var piespiest gaisa būbelis tiem daļām vai nesaglabā savu formu pareizi vispārīgi, liekot to slinkt vai deformatēties. Šīs nepilnības var samazināt produktu uzticamību vai noderību, tāpēc dizains jāveic uzmanīgi.
Ir jāņem vērā kāds faktors, ko mums jāuzskata, kad mežamo formu dizainējam. Mums jāapsver, no kādas materiāla objekts tiks izgatavots. Mežam procesa nav vienāds visiem materiāliem. Nākamais solis ir iegūt objekta izmērus. Dažas formas jādizaina lielākiem objektiem salīdzinājumā ar mazākiem. Mums arī jānovērtē, cik sarežģīts ir objekts. Sarežģītākas formas būs grūtāk veidot nekā vienkāršākas. Mums jāapsver, cik reižu mēs vēlamies to replikāt. Tas nozīmē, ka formas dizains jābūt masveida. Turklāt, vēl viena ļoti svarīga lieta ir, ka iesmidzināšanas formēšanas instrumenti forma ir atspiestu augstiem karstuma un spiediena līmeņiem laikā mežam bez tam, lai to sagrieztu vai mainītu savu formu
Tikai dažas kreatīvas, bet praktiskas risinājumus var labāk padarīt mūsu formu dizainu. Viens noiecinošais jaunie tehnoloģijas ir datoru palīdzībā veidota (CAD). CAD ļauj dizaineriem izveidot detalizētas 3D modelis gan objekta, gan formas. Identificējot problēmu apgabalus, šī iecienīgā tehnoloģija arī vienkāršoti darbības veidošanu, nodrošinot, ka gala produkts ir precīzs un tas ir tieši tāds, kā jūs to vēlaties.
Ja meklējat labāku gatavošanas veidu, viena no labākajām metodēm ir kopas izmantošana ar daudzkopu formu. Formas tiek izmantotas, lai vienlaicīgi izgatavotu daudzus objektus, kas palielina ražošanas apjomu. Viens no galvenajiem trūkumiem ir tas, ka gatavošana tieši atbilst formai. Šis plastmasas injekcijas veidošanas pakalpojumi efektivitāte ir būtiska uzņēmumiem, kuriem nepieciešams liels ražošanas apjoms ātrā.
Formu dizains precizas izkārtošanas gadījumā nozīmē veidot formas, kas var izgatavot objektus ar ļoti precīziem mērījumiem. Un tas prasa mums uzmanīgi apsvērt dažus galvenos faktorus. Viens no tādiem faktoriem ir materiāla sastrēguma koeficients. Materiāli sastrauj vairāk vai mazāk, kad dzisa, un pārdomātais dizains tam jāpiešķir. Turklāt, iesmidzināšanas liešanas veidne arī vārtu un ceļu novietojums, kas kontrolē kā siltainais materiāls ienāk formā, ir kaut kas, uz ko mums jāpievērš īpaša uzmanība. Beidzot, formas virsmas apstrāde ir faktors, jo tā ietekmē gala produkta gludumu.
Veiksmes galvenais elements šajā jomā ir strādāt kopā ar klientu visu dizaina procesu. konstanta komunikācija un sadarbība ar injekcijas formēšanas cena klientu var nodrošināt, ka forma atbilst klienta specifiskajiem prasībām un gaidāmajam. Sadarbojoties, viņi var izveidot daudz labāku gala produktu, kas galu galā atbilst visiem vajadzībām.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
