Injekcijas formēšana ir unikāls process, lai izveidotu dažādas plastmasas preces mūsu dzīvē. Un, par to domājiet: vai jūs esat redzējuši spēļu automašīnas, dzērieno galiņus vai pat zobiņu šķūji? Šīs preces droši vien tika izgatavotas, izmantojot injekcijas formēšanu! Tas ļauj mums radīt plastmasas preces, kas katru reizi ir vienāda formas.
Tas ietver lielu masīnu, kas uztver plastmasu līdz tā kļūst ļoti mīksta un klājaina. Plastmasa tiek izsilota, un pēc tam tai tiek ieviesta formā, kas ir speciāla forma, kas dod plastmasai galīgo formu. Kad plastmasa uzdzes, tā pārvēršas formas solidā stāvoklī. Šis process sauc par inžekcijas formēšanu, un tas ir tas, kas padara plastmasas ražošanu strauku un vienkāršu!
Mazie pogas vai iemītnes būtu aizņēmušas neiedomājam tik ilgu laiku, lai tās izgatavotu rokām, un būtu bijis gandrīz nemainīgi iespējams, lai katra būtu vienāda lieluma un formas. Tomēr, pateicoties injekcijas formēšanas tehnoloģijai, mašīnas var precīzi un ātri radīt šos mazu sastāvdaļu. Šī spēja pat ir veicinājusi daudzu uzņēmumu lēmumu izmantot precīzu injekcijas formēšanu, lai izstrādātu sarežģītus produktus, piemēram, aviācijas komponentus, elektronikas ierīces un pat medicīnas ierīces, piemēram, šķirtuvus vai sirds monitorus.
Tas bija pirms injekcijas formēšanas izgudrošanas un parasti lietojāt metālu vai kodolu, lai izgatavotu lietas. Patiesībā, plasts vispār netika izmantots to dienu! Viss mainījās nozīmīgi, kad injekcijas formēšana ieviesa. Plasts drīz kļuva par galveno materiālu daudzām ikdienas lietām, jo tas ir smags, viegli formējams un ļoti lēts.
Injekcijas formēšana ļāva cilvēkiem veidot lietas ar lielāku ātrumu un vieglību, kas izraisīja to, ka visā pasaulē pieauga ražotāju skaits. Injekcijas formēšana tiek izmantota daudzu preciņu ražošanā, uz kuru mēs katru dienu atbalstāmies, ieskaitot ūdens flakones, burkuļus un spēles. Šis process ir revolucionāri mainījis ražošanu un uzlabojis mūsu dzīvi patiesi vienkāršā, efektīvā un daudzveidīgā veidā.
Otrkārt, jums vajadzētu nopietni apsvērt formas izstrādi, kas sniegs jūsu produktam formu. Pareizas formas izgatavošana ir prasmju, pieredzes un zināšanu procesa rezultāts, kas saistīts ar to, kā darbojas injekcijas formēšana. Treškārt, jums jāņem vērā temperatūra un spiediens, kas nepieciešams plastmasas sagriešanai, lai tā pilnībā aizpildītu formu. Temperatūras un spiediena pareiza iestatīšana ir būtiska, lai galīgie produkti būtu vizuāli piesenīgi un funkcionāli.
Kopumā sakot, injekcijas formēšana ir būtisks process, kas mums palīdz ikdienā. Tas ļauj izgatavot preci, kuras būtu ārkārtīgi grūti veidot rokā, piemēram, spēļu, zobiņu šķūjus un pat automašīnu daļas. Ražotāji var izgatavot precīzas un detaļas bagātas produktus, izmantojot injekcijas formēšanu ar atbilstošu zināšanu un prasmju.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
