injekcijas veidā izgatavotu plastmasas detaļu ražošanā! Šīs sastāvdaļas ir lieliskas, jo tās var būt daudzu dažādu priekšmetu sastāvdaļas...">
Moldie ir uzņēmums, kas specializējas ražošanā injekcijas formētas plastmasas daļiņas ! Šie komponenti ir brīnišķīgi, jo tie var būt daļa no tik daudz dažādu priekšmetu, piemēram, spēlei, transportlīdzekļiem un pat medicīnas aprīkojumam. Šajā teksta fragmentā mēs sapratīsim, kas ir ievietojumi formēti daļas, to priekšrocības, kā tās revolucionāri mainīja ražošanu, un dažus svarīgus aspektus, ko jāzina, lai dizainētu pareizi.
Ievietojumi formēti daļas izveidojas, smaidot mazas plastmasas gabaliekšķis. Kad plastmasa ir saussota, tai ļauj ietekmēt formu. Forma ir speciāli izstrādāta šai daļai, kuru vēlamies izgatavot. Kad saussotā plastmasa uzklājas un ciešas, forma atveras, un daļa tiek noņemta. To var ražīt daudz ātri. Ievietojumi formēti daļas var tikt izgatavotas plašā konfigurāciju un dimensiju diapazonā, kas tos padara ideālos dažādiem lietojumiem un nozarēm.
Jo plastmasas injekcijas veidne tik precīzi izgatavota – ir viens no priekšrocībām. Tas nozīmē, ka katrs elements ir identisks iepriekšējam. Pamatīgi tas nodrošina ideālu rezerves komponentu katrā reizē! Tagad iedomājieties, ka šāda precizitāte ir nepieciešama slimnīcās, kur pat maza kļūda var būt bīstama un visu jāveic pēc plāna, lai saglabātu cilvēku drošību un veselību.
Injekcijas formētie daļiņas arī ir ārkārtīgi stipras. Tā kā tie izgatavoti no plastmasas, tie var būt cieti un ilgtspējīgi daudzas gadu desmitas. Tas ir svarīgi vietās, piemēram, automašīnu uzņēmumos, kur komponentiem jāiztur liels lietojums un ausējums. Piemēram, bumpieri, kas atrodas uz transportlīdzekļiem. Tie jābūt pietiekami stipriem, lai aizsargātu mašīnu no mazākiem iespaidiem, un injekcijas formēšana nodrošina stiprus bumpierus.
Turklāt, ražošanas tempāms ir diezgan straujs injekcijas formēto daļiņu gadījumā. Patvērumam no augstiem sākotnējiem izmaksām, kad forma ir gatava, to var atkārtoti izmantot, lai izveidotu daļiņas. Tas nozīmē, ka mēs varam ražot daudz daļiņu ļoti ātri. Tāda ātrums ir īpaši svarīgs dažās nozarēs, piemēram, spēļu rūpniecībā, kur jāizstrādā daudz gabalu ātri, lai apmierinātu pieprasījumu virsotnēs, piemēram, svētku periodos.
Pirms eksistēja injekcijas formētas daļiņas, cilvēki rokās izgatavoja dažādas sastāvdaļas. Šis process bija ārkārtīgi laikietilpīgs un dārgs, jo katru atsevišķo gabalu pielāgoja un uzreiz izgatavoja. Injekcijas formētās daļiņas revolucionāli mainīja ražošanu, jo mēs varējām ražot daļiņas ātri un par zemākiem naudzmiem. Tas ir palīdzējis daudziem nozarēm attīstīties un strādāt efektīvāk.
Svarīgi jāņem vērā, veidojot injekcijas formētas daļiņas. Pirmkārt, lietotais plastmasas veids ir ļoti nozīmīgs. Dažādi plastiem ir atšķirīgas īpašības, piemēram, tie var būt līdziens vai stiprs. Izvēlēties pareizo plastmasu, lai uzbūvētu daļiņu, kuras mēs vēlamies [dizainēt], ir galvenais. Tādējādi, piemēram, spēlei varētu būt nepieciešams mazāk cietšs plasts, savukārt auto daļiņai būtu jābūt koordinātiem, kas var izturēt smagākas apstākļus.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
