Daudzas fabrikas izmanto formu dizaina procesu, kas ir kritisks posms, izveidojot daļas. Vesels process sākas ar formas izveidi — specifisku formu, ko var izmantot, lai izgatavotu vairākas kopijas no daļas. Forma paša, vai arī forma, parasti veidota no cietas dzelzs. Tai ir divi gabali, kas ideāli iekļūst viens otrā, lai mums būtu iespēja iegūt daļas formu, kuru vēlamies izveidot. Tas ļauj ražotājiem ātri un efektīvi ražot lielas daudzumus identisku Liešanas daļas .
Veidojot formu, jāņem vērā daudz aspektu, un plānošana ir absoluuts atslēgas elements. Tomēr pirmais, par ko jādomā, ir materiāls, ko izmantosiet, lai izveidotu daļu. Katrs Liešanas matrica materiālam ir sava unikālība. Tas nozīmē, ka, kad tos derina un ielieka formā, tie uzvedas citādi. Piemēram, dažus materiālus varētu derināt augstākajos temperatūras apjomos vai ātri tos uzklājot. Sapratne par šiem parametriem palīdz izvēlēties piemērotāko materiālu darbam.
Otra galvenā uzmanības vērtība ir daļas ģeometrija. Griešanas formes formas un dizains ir jāpielasa konkrētajai daļas formai un izmēram, ieskaitot visas iekļautos elementus vai sīkdaži. Ja forma nav labi izstrādāta, tas var radīt problēmas gala produkta; piemēram, defekti vai pat sadalīšanās.
Jo sarežģītāka griešanas forma, jo ilgāk tas aizņem produkcijas laiku. Tāpēc labi izstrādāta forma griešanai var izveidot daļas ļoti strauji un novērst zudumus. Datoru palīdzību izmantojošs dizaina (CAD) programmatūru var palīdzēt uzlabot projektu. Šie programmu paketi palīdz inženieriem projektēt un koriģēt formu ar datoru. Tas nozīmē, ka tie var viegli pārskatīt savus projektus un mainīt formu, pirms notiek reāla produkcija.
Šodien griešanas formas projektēšana ir ļoti izaicinoša, īpaši saistībā ar sarežģītu daļu ražošanu. Alumīnija liešanas daļu bieži vien ir unikālas formas un tās jāsaplūst ļoti cieši. Vienlaicīgi, dažu no šiem grūtiem jautājumiem sākotnējie risinājumi ir iespējami pateicoties jaunām materiālu un tehnoloģiju izmaiņām.
Piemēram, jaunākie materiāli, piemēram, keramika un kompozītmateriāli, tiek arvien vairāk ieviesti praksē. Tādi materiāli ir stiprāki un var labāk izturēt karstumu nekā tradicionālie risinājumi. Tas nozīmē, ka ar tiem var padarīt formu gatavošanu drosmīgāku, ar ilgākiem darba periodiem un uzlabotu efektivitāti. Turklāt 3D bišu izmantošana formas projektēšanā pieaug. Tas ļauj inženieriem ātri izstrādāt un pārbaudīt jaunas formas dizainus. Tas paātrina prototipu un iterāciju ciklu, kas ir liels labs, jo tas ļauj pārbaudīt idejas ātrāk un atrast darbošos risinājumus agrāk.
Izveidot formu ar Moldie jau ir sarežģīts uzdevums, un tas vēl vairāk sarežģījas, izveidojot augstas precizitātes daļas. Šīs daļas ir sarežģītākas formas nekā standarta daļas un prasa vēl smalkākus toleranci — tām jāpievienojas daudz tuvāk.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
