Ფორმა არის ძველი კომპონენტი, რომელიც განსაზღვრავს პლასტმასის ფორმას და ახსნის ბოლოს პროდუქტს. ის შედგება ორი ძველი ნაწილისგან: გამოჭრავი და ბურთი. ეს ორი ნახევარი დახურდება და ერთმანეთს მსგავსად ჩაერთდება, როგორც კარგად დახურული კარი, შექმნის საშუალებას ან გამოჭრავს იმ პროფილში, რომელიც გვინდა ბოლო პროდუქტისთვის. გამოყენებულია ძალიან ძალიან მძლავრი მასალები, როგორიცაა სტილი ან ალუმინი, რათა შექმნათ ფორმა, რომელიც გადამართვის და ტემპერატურის წინააღმდეგ მდებარეობის მქონეა.
Მაშინის დანა Gaussian არის გადასაქმნა გარეშე პლასტმასის მოლაგებული მაშინის ფორმაში. ისინი უზრუნველყოფენ, რომ პლასტმასა სრულად შევსებს ფორმას. მაშინი კონტროლირება კომპიუტერის მიერ, რაც უზრუნველყოფს, რომ ყველაფერი შესრულდეს უსაფრთხოდ და ზუსტად. ეს ნიშნავს ტემპერატურის, წნევის და სიჩქარის მონიტორингს, რათა დარწმუნდეს, რომ ყველაფერი მუშაობს სწორად (რათა დარჩეს ყველაფერი გარკვეული წყნარი).
Ჩვენ მუშაობთ პლასტიკსთან და რამდენიმე დამატებით ელემენტთან, რომლებიც გამოიყენება მის ფერის შეცვლისთვის ან მის ატიპიური სტრუქტურის შექმნისთვის. პროცესი 埛ავიანობს მასალების ტიპზე, რომლებიც არჩევთ იმით, როგორ გვინდა ღირებული პროდუქტი. ეს შეიცავს ძირითად თვისებებს, როგორიც არის მისი წყალობა, ელასტიურობა და ფერი. თუ გვინდა ძალიან ძლიერი თამაშები, შეგვიძლია აირჩიოთ გასაფარი პლასტიკის რეზინა განსაკუთრებული ძლიერებით თამაშებისთვის და ა.შ.
Ხარისხიანი ინიექციის ნაწილები საკმარისად მნიშვნელოვანია და უზრუნველყოფს, რომ ჩვენ შექმნილი პროდუქტები იყოს ზუსტი და ეფექტური. დასრულებული ნაწილი შეიძლება გადიოს, გარდაქმნილი იყოს, გადაჭრილი ან არ ერთიანდება სწორად, თუ გამოყენებული ელემენტები არ არის საკმარისი ხარისხის. ასეთი პრობლემები და გარკვეულებები შეიძლება გახდეს ძალიან გაერთიანებული და შეიძლება პროდუქტი გაჩერდეს მუშაობის გზაზე, როგორც უნდა.
Შეგიძლია დარწმუნდები, რომ მიღებული პროდუქტი საკუთარი მთავარი საფეხურდამზღვრალებისა და სამუშაო მეტრიკების შესაბამისი იქნება. ძველია, რომ ადამიანები უსაფრთხოდ იყოს და დარწმუნდეთ, რომ პროდუქტი იმავე განაპირობებში იმუშაოს, როგორც გვინდა. მეტი ამ შესახებ: კარგი ნაწილების გამოყენებით შეგიძლია შეიცვა მასალების განკუთვნელობა ან შეცდომების ჩამორთვა. კარგი ნაწილები შეიძლება გავლენა იყოს საღარები, მაგრამ დრო და ფინანსები შეიძლება გახარჯდეს პრობლემების გადაჭრისთვის, ამიტომ გunakan კარგად შექმნილი რამები.
Მაशინა — როგორც ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ელემენტი ინიექციური ფორმირების პროცესში, მაშინა წვდომა იქნება პლასტმასის ინიექციასთან ერთად, ხოლო წნევის გამოყენებით ყველა გამოსახავის შევსებისთვის. ის იყენებს სპეციალურ მოტორებს, რომლებიც შეიძლება გამოიყენონ ელექტროენერგიის ან ჰიდროავტომატიკის მიერ. მაშინა კონტროლირება კომპიუტერის მიერ, რომელიც მონიტორингის და ტემპერატურის რეგულირების პლასტმასისთვის და ყველაფერის სიჩქარისთვის.
Ინექციური ნაწილები წარმოადგენს პლასტმასის პროდუქციის წარმოების საფუძველს. პირველი ნაბიჯი არის სპეციფიკური 3D დიზაინის შექმნა. ეს დიზაინი შემდეგ გადაიყვანება ფორმის დიზაინად, რომელიც ფორმირებს პლასტმასს. როდესაც ფორმის დამზადება მოხდება, პლასტმასის ხაჭოს შეურიეთ და გაყინეთ. ფოლადის ფორმირება შემდეგ პროდუქტი შეფუთულია და ხარისხის შემოწმება ხდება, რათა დავრწმუნდეთ, რომ ყველა სპეციფიკა შეესაბამება მოთხოვნებს. დაწვრილებით
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
