Თქვენს სახლში ან სკოლაში ბევრი ნაწილია, რომლებიც შეგიძლიათ დაინახაოთ და რომლებიც წარმოიდგინება მეთოდით, რომელსაც ABS ჩასმის მოდელირება უწოდებენ. ეს პროცესი გამოიყენება ფართოდ და წარმოადგენს დამატებით და მუშა ნაწილების წარმოებას, რომლებიც შეძლებენ გამარჯვებას მძიმე გამოყენებაში. ეს იწყება ABS პლასტმასის ნაწილების ჭრილით. ეს მცირე ნაწილები, ან პელეტები, ჯერ გათბობულია, სანამ გადაიქცა მაღალი სი hust თეთრი სითხი. ეს გათბობული პლასტმასი შემდეგ ჩამოგვებულია სპეციალურ სადენის შიგთით, რომელსაც მოდელი უწოდებენ. მოდელირების შემდეგ, გათბობული პლასტმასი გამოცხადებულია და გახდება მაღალი. როდესაც გამოცხადებულია, ის გახდება მაღალი მაგრამ მოწყობილი კომპონენტი და ცუდობს ცოტა წინააღმდეგ ის გადაიჭრის.
ABS ინჟექციური მოდელირება საკმარისი მასალაა ძალიან გამძლე ნაწილების შესამზადებლად. ამ პროცესის საბოლოო შედეგის რამდენიმე მახასიათებელი არსებობს, რომლებიც განსაზღვრენ დაზიანებას ყოველდღიურ გამოყენების გამო. მაგალითად, ძალიან მნიშვნელოვანი მახასიათებელია ქიმიური რეზისტენცია, რაც ნიშნავს, რომ ABS პლასტმასა არ არის გამოწვეული ფართო ქიმიკალთა გამო. ეს უზრუნველყოფს მის გამოყენებას გegenებში, რომლებიც შეიძლება გა촉ვდეს გეგმილი თეთრი ან მოხუცლების განსაზღვრად, რაც ხდის მას მარტივად გამოყენებად ასეთი ზედაპირებისთვის.
Სხვა მიზეზი, რატომ არის ABS გადაჭრივი მოდელირება ასეთი საშუალებადი, არის იმი, რომ ის შეძლებს გამართლებას განტოლებულად გამოყენების გარეშე. ეს ნიშნავს, რომ რამდენიმე რისიკან პროდუქტი ABS-ისგან ხდება ჩანაწერილი ადგილებში, სადაც ისინი შეიძლება გადაიტანონ დარტყმა, გადატანა ან სხვა ფიზიკური მოქმედებები. ამიტომ ბევრი ძლიერი, გამართლებული პროდუქტი, რომელიც შეძლებს რამდენიმე დონის მუშაობას, როგორც ბევრი თამაში, ინსტრუმენტები და ამაღლებით ავტომობილის ნაწილები, ხდება ამ მეთოდით.
ABS გადაჭრივი მოდელირება ასევე არის ძალიან ვერსატილური, რადგან ის შეიძლება შეიძახოს რამდენიმე გზით. почти ნებისმიერი ფორმა ან ზომა შეიძლება დაიწეროს საბოლოო პროდუქტისთვის, რაც შედგება უნიკალურ ნაწილებში კლიენტის საჭიროების მიხედვით. ABS გადაჭრივი მოდელირების პროდუქტი ხდება სასურველი დიზაინი - როგორც საბაზო ნაწილის, ასევე სირთულის დიზაინის შემთხვევაში. და, პროცესი შეიძლება ჩამოვა საფერადოები, პიგმენტები და სხვა შევსებები, რომლებიც შეცვლის ფერს და ტექსტურას პროცესში, რაც შეადგენს მეტი პერსონალიზაციას პროდუქტებისთვის, რომლებიც უნდა გამოიყენონ სასურველი გამოყენებისა და შეხების მიხედვით.
Და ეს წარმოების პროცესი почти არ ქმნის ნაკლებს. პლასტმასის ნაკლები, რომლებიც არ შეიძლება გამოიყენონ, შეიძლება გავრცელდეს და გამოიყენონ სხვა ნაწილებად. ასეთი образом, ABS ინჯექციური ფორმირება არის ეკოლოგიურად მისაღები. ეს არის უფრო წყნარი მეთოდი ნაწილების წარმოებისათვის, რადგან პლასტმასი შეიძლება გავრცელდეს და პროცესი უფრო მეტად პრევენცია აკონტრილებს გადასახადებს, ვიდრე ტრადიციული მეთოდები, რომლებიც გადააქვთ ნაკლებს დამალულ ადგილზე.
Ერთ-ერთი გზა, რომელიც ის ამატებს, არის სპეციალური ინსტრუმენტების გამოყენება, რომლებიც ცნობილია როგორც კომპიუტერული დიზაინი (CAD) და კომპიუტერული შემუშავება (CAM) ტექნოლოგია. ეს ინსტრუმენტები მძიმედ მართავს ინჟექციულ ფორმირების პროცესს, რათა დარწმუნდეს, რომ ყველა ნაწილი წარმოიდგენს ერთი ზომით და ერთი სპეციფიკაციით. რადგან ისინი ასევე მძიმედ მართავს პროცესს, ისინი შეძლებენ დარწმუნებას, რომ თითოეული ნაწილი სრულყოფილად ჩაეხმარება ერთმანეთში, რათა მუშაობდეს სრულყოფილად საბოლოო პროდუქტში. არამატებით, ინჟექციული ფორმირების ფორმების შექმნას უნდა გავლილი იყოს მაღალი ზუსტობით, რაც ასევე გაიზარდება საბოლოო ნაწილის ხარისხი.
Საბოლოოდ, ეს მეთოდი ABS-ის ინჯექციური მოდელირებისა შიგთიანად ცნობილია კვალიტეტული კომპონენტების გარანტირებისთვის სწორი ფუნქციონალით. ახლა, ამ პლასტმასა იყოფა იდეალური მასალა გამოყენებისთვის არსებითი ადგილების კონსტრუქციისა და ტესტირებისა უმეტესობაში გამოყენების შემთხვევებში, რადგან ის ძლიერი, გამდიდრების მაღალი და მოხერხების მაღალია. ABS-ის ინჯექციური მოდელირების პროცესი ძალიან კონტროლირებული და ზუსტია, რაც მიიყვანს თითოეული კომპონენტის მაღალი სტანდარტის მისაღებას. ეს გამოწვევს დასანდობას კომპანიებში და მომხმარებლებში პროდუქციის კვალიტეტისა და გამართლების მიმართ.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
