Საწყისში, დიზაინერები იყენებენ განსაკუთრებით პროგრამულ უზრუნველყოფას, რომელსაც COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) უწოდებენ, პროდუქტის დიზაინის ხატვისთვის. ეს ჩამოტვირთვა მათ დაახელებს სქეტჩის ხატვაში და განსაზღვრაში, როგორ იქნება ნაწილის გამოყენება. როცა პროდუქტის დიზაინი დასრულდება, შემდეგი ნაბიჯი არის მისი გარდაქმნა ფორმის დიზაინად. ფორმის დიზაინი აჩვენებს ფორმას და ზომებს კავერის, რომელიც გამოიყენება ცხელი, გამოწვეული პლასტმასის გარეშე. ეს ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ფორმა უნდა იყოს ზუსტი ზომის, რათა ნაწილი სწორად გადაქვეყნდეს.
Ფორმის შექმნელი წინადადებით ხდება ფორმის შექმნა, როცა დიზაინი განსაკუთრებით დასრულდება. ინსტრუმენტები: ფორმის შექმნელმა იყენებს ზოგიერთ მაशინას, რომლებიც შეძლებს გაჭრა, ჩამორთვა და ფორმის სქელვა ზუსტ დიზაინზე. ეს ძალიან ზუსტი სამუშაოა და მოითხოვს ბევრი უნარი. ფორმის შექმნის შემდეგ, ფორმის შექმნელმა მას გათბობს. ეს ფორმის გათბობა ხდება ის ძალიან მძლავრად და გამძლევად, რათა მას შეძლოს გამოყენება ბევრჯერ განგრეთ გარდაქმნის გარეშე. ბოლოს, ფორმა ინსპექციას და ტესტებს გადაა, რომ დარწმუნდეს, რომ ყველაფერი სწორად მუშაობს, სანამ ის მზად იქნება გამოყენებისთვის.
Ინჟექციური ფორმის გამოყენება ასევე შესაძლებლობას ხსნის დიზაინური მრავალფეროვანობისთვის. არსებობს ბევრი გზა, რათა ფორმა პერსონალიზებული იყოს ნებისმიერ ზომისა და ფორმის კომპონენტების წარმოებისთვის. ეს შესაძლებლობა აძლევს შესაძლებლობას სარგებლო ელემენტების წარმოებას, რომლებიც მានიან რთულ გეომეტრიულ ფორმებს, რაც ძალიან გამოსადეგია რაოდენობითი გამოყენებებისთვის. მსგავსად, ფორმა წარმოადგენს მასალებს, რომლებიც მდიდარია და ხარისხიანია, და შესაძლებელია წარმოება ელემენტები, რომლებიც ყოველთვის ერთნაირია ხარისხში და ზუსტებით. საქაღალდეებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ ეს კომპონენტები თანხის წარმოებისთვის, ეს მუშაობა ძალიან განსაკუთრებულია.
Სანამ გადაწყვილება იღებთ სწორ მასალაზე, ფორმის დიზაინში უნდა განიხილოთ სხვა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი მხარეები. აქ არის რამდენიმე რამ რაც უნდა განიხილოთ, მათ შორის მანქანის ზომა, რომელიც ჩასათვლისთვის პლასტმასას გადაიტანს, ფორმის მიეკუთვნიერების სივრცე და ჭამადობის წნევა, რომელიც საჭიროა ნაწილის ფორმირებისთვის. დამატებით, რაც გავლენა იქნება ფორმის დიზაინის მხარეებზე, არის ქვეფორმები ან სარგებლო ფორმები. ბოლოს, ფორმის დიზაინში უნდა განიხილოთ მასალის ჩასათვლის შემდეგ და გაცხადების შემდეგ შეკუმშვა.
Ჩასათვლის ფორმის მორტელები ბუნებრივ მოითხოვნენ მასალების მართვისა და 脩რების სტრატეგიები, რათა დარწმუნდენ, რომ მორტელი დროის განმავლობაში კარგ მდგომარეობაში დარჩება. ეს მასალის მართვის ნაწილია ფორმის რეგულარული გასუფთავება, რათა მინიმიზირებული იყოს ნელა ან რეზიდუსის აგრეგატირება, რაც შეიძლება გავლენა იქნებინა დასასრული პროდუქტის ხარისხზე. განსაკუთრებით უნდა გამოიწვიოთ მოძრაობის მასალები, რათა ყველაფერი გარკვეული იქნებოდეს. ზოგჯერ უნდა შეამოწმოთ რამდენიმე ადგილი არსებული სრული და დაზიანებული ადგილები, რომლებიც თქვენი განახლების საჭიროებას მოითხოვნენ.
Თუ მოდელი ზღვრად განახლდება, არსებობს რამდენიმე მეთოდი, რომლებიც შეძლებს მის რეპარაციას. როგორც მაგალითი, ჩაჭრვილობა ან სანდინგი შეიძლება საჭირო იყოს მოდელის წარმატებულ მდგომარეობაში დაბრუნებლად. ძალიან მნიშვნელოვანია პრობლემების დაგეგმვა და მათი ადრეული აღჭურვილობა, რათა დაიღებინათ დიდებითი პრობლემები, რომლებიც შეიძლება გამოწვევით გამოვიდეს კარგად ფასური რეპარაციები ან ახალი მოდელის საჭიროება. მოდელის სწორი მართვა შეიძლება გაგრძელების პერიოდი გაიზარდოს და გარანტირდეს წარმატებული პროდუქცია.
Მოდელებში სენსორებია კიდევ ერთი ძირითადი ინოვაცია. ეს სენსორები შეძლებენ სასარგებლო მონაცემების მიღება განსხვავებულ პარამეტრებზე, როგორიცაა ინიექციის წნევა, ტემპერატურა და თითოეული ციკლის დრო. ეს მონაცემები ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან მათი გამოყენებით მწარმოებლებმა შეძლებენ მოდელირების პროცესის გაუმჯობესებას და გამოვიდეს მეტი ხარისხის კომპონენტები. როცა კომპანიები ანალიზირებენ ეს მონაცემები, ისინი შეძლებენ აAPTER-ის გამოყენებას ყველა შესაძლო გზით.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
