Პლასტმასის ელემენტები წარმოიდგენენ პროცესში, რომელსაც ვუწოდებთ ჩასმელ ფორმირება. ეს იწყება პლასტმასის მცირე ნაწილებით, რომლებსაც ვუწოდებთ პელეტებს. უმეტესობას პროცესში პელეტები გაჭრიან მაशინში. ეს შემდეგ გათბობს პელეტებს, მდებარეობაში გადაყვანის მდგომარეობაში. როდესაც პლასტმასა გახდება ღირს, ეს ჩასმელი ფორმირების პროცესში გადაწყვეტილი ფორმის მაგრით ჩამოწერილია. ფორმირების ზუსტი ფორმა მთლიანად შეესაბამება დასრულებულ პროდუქტს. როდესაც პლასტმასა გახდება ღირს და ჩასვლა მაგრში, მაგრი გადაითბობს. შემდეგ პლასტმასის ნაწილი ამოღებულია, როდესაც გადაითბობს. მაგალითად, ფორმირება არის იმ პროდუქტების წარმოების გზა, რომლებსაც ჩვენ ყოველდღიურად მოვწყდებით ჩვენი ცხოვრების მარჯვენა მხარეს, მიუხედავად იმისა, რომ ეს იქნება თამაში, კონტეინერი ან ნაწილები. ეს არის ძველი ნაბიჯი პლასტმასის პროდუქტების წარმოებისას, რომლებსაც ჩვენ ვხედავთ ჩვენს ყოველდღიურ ცხოვრებაში.
Ინექციური ფორმირება დიდ რაოდენობის სითბოს და წნევას იყენებს. ეს უნდა იცოდეთ, როდესაც პირველ ნაწილებს ქმნით. პლასტმასის პელეტები უნდა გათბობოდეს ძალიან ცხელ ტემპერატურაზე, რათა გახდეს სითხე. შემდეგ, ეს ცხელი პლასტმასი დიდი წნევით იწევს ფორმის შიგნით. ეს წნევა აუცილებელია იმისათვის, რომ სითხე სრულ კონტაქტში იყოს ფორმის ყველა ასპექტთან. ეს არის ერთერთი მიზეზი, თუ რატომ არის ინექციური ფორმირების მანქანები საკმაოდ დიდი და ძლიერი. ამიტომ მათ უნდა გამოიმუშაონ საკმარისი ძალა რომ სწრაფად და სწრაფად ჩააქციონ გაჟღენთილი პლასტმასი სახეში.
Ბევრი ფაქტორი შეიძლება გავლენას ახდენდეს პლასტმასის კომპონენტების ხარისხზე, რომლებიც წარმოიდგენთ ინიექციულ ფორმირების პროცესის განმავლობაში. აქ არის რამდენიმე მაგალითი — რამდენად ცხენილია ფორმა, რომელი დაჭერილობით გამოიყენება პლასტმასის ჩასმისთვის და რამდენი დრო სჭირდება პლასტმასის გამოსათულად გამოწვევის შემდეგ. ეს ფაქტორების სწორ დადგენა ძველი აღმოჩენილია კარგი ხარისხის კომპონენტების წარმოებისთვის. თუ ნებისმიერი მათგანი არასწორია, ეს შეიძლება განაპირობოს პრობლემებს საბოლოო შედეგში.
Ეს არის ერთ-ერთი გზა გაუმჯობეს პლასტმასის კომპონენტების წარმოება — კომპიუტერული პროგრამების გამოყენებით. ასეთი პროგრამები ეწოდება სიმულაციის სოფტვერს. ისინი შეიძლება გამოიყენონ ინჟინრებისთვის, რომ ჩვენს მათებით გამოვიყენოთ ცვლილებები, როგორიცაა ტემპერატურა და დაჭერილობა, რომლებიც გავლენას ახდენენ წარმოებულ კომპონენტებზე. ასეთი გზით, ინჟინერებმა შეიძლება გამოცდინონ განსხვავებული კონცეფციები და განიხილონ საუკეთესო პარამეტრები, არა გამოყენებით ფიზიკური ფორმის ყოველ დროს. ეს შენახავს დროს და ფულს, და უზრუნველყოფს, რომ წარმოებული კომპონენტები იყოს კარგი ხარისხის.
Რჩევები გასაშლელად ინიექციური ფორმირების პროცესი: მაგალითად, გლანტული ფორმა მიიღებს უკეთ გამოყენებულ და ნაკლებად დეფექტულ ნაწილებს. ფორმის ზედა გარეშე უკეთი იქნება, იმავე ხანი მარტივი გახდება პლასტმასის გამოსვლა და საბოლოო პროდუქტის გამოყენება უკეთდება. ასევე, უნდა აირჩიოთ სწორი პლასტმასა, რათა დარწმუნებული იყოთ ხარისხით. მაგალითად, ზოგიერთი პლასტმასა ძლიერია, მაგრამ ხანდახან გადახრის მიღებით, რაც შეიძლება გავლენას ახდენდეს საბოლოო პროდუქტის მუშაობაზე.
Გარდახრა ხდება, როდესაც ნაწილი გაერთიანება განსხვავებული სიჩქარით, რაც მიიღებს მის გამრავლებას ან გახრის. ეს შეიძლება ხდეს, თუ ფორმა არის არასწორი ტემპერატურაზე ან თუ პლასტმასა ძალიან სწრაფად გაერთიანება მოცემულ ზონებში. ჩამორთვები არის მცირე დიმპლები, რომლებიც შეიძლება ჩამორთონ ნაწილის ზედა გარეშე, როდესაც პლასტმასა ძალიან სწრაფად გაერთიანება, რაც დიმპლის შექმნას უზრუნველყოფს. ფლაში არის იმ შემთხვევა, როდესაც მართული პლასტმასა ჩამორთებულია ფორმაში, რაც ზედაპირ დატოვებული გამოიყენება, რაც ხდის მას მოწყობილობას.
Ახალ კონცეფცია: 3D პრინტინგი ინიექციური მოდელირების მეთოდით. ეს ტექნოლოგია შესაძლებლობას გაძლევს ინჟინერებს საკმარისი მოდელების შექმნას, რომლებიც რთულია წარმოდგენა Traditional ტექნიკების გამოყენებით. საკმარისი მოდელების შექმნისას, სწრაფად და ზუსტად შეიძლება დაიზარდოს და შეიქმნას საკმარისი მოდელები 3D პრინტინგის გამოყენებით. ესეხვე, 3D პრინტინგის გამოყენებით შეიძლება წარმოიდგინოს ნაწილები პირდაპირ, საკმარისი მოდელის გარეშე. ეს ნიშნავს, რომ პროდუქტები შეიძლება წარმოიდგინონ უფრო სწრაფად და ნაკლებ მასალის განათლებით.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
