Პლასტმასა ძალ gaussian საშუალებაა და მნიშვნელოვანი პროცესია რათა რამდენიმე რამ გამოადგინოს იგი. ეს შესაძლებლობა პლასტმასას განსაზღვრული ზომისა და ხარისხის მისაღებად ფორმის გადაქვს, რაც ძირითადია ხარისხის პროდუქტების წარმოებისთვის. ასე რომ, აქ არის იმ, რას უნდა იცავთ ინიექციის ფორმირების ინსტრუმენტაციის შესახებ.
Ინსტრუმენტაციის როლი პლასტმასის კომპონენტების წარმოებაში ძალიან Gaussian არის მნიშვნელოვანი. საბოლოო პროდუქტი უნდა გამოიყურება ზუსტად ისე, როგორც უნდა, რაც ნიშნავს, რომ კარგი ფორმა უნდა იყოს სწორი ფორმით და ზომით. საუკეთესო ფარდები შეიქმნენ დამხმარე მასალებისგან, რომლებიც არ დაგრძნებუნებიან და არ გახადებუნებიან დროის განმავლობაში. ეს დამხმარეობა მნიშვნელოვანია, რადგან ფორმები ბევრჯერ გამოიყენება ბევრი კომპონენტის წარმოებისთვის.
Ერთ-ერთი მასალის ძირითადი ფუნქციებიდან ერთ-ერთია იმის გარანტირება, რომ პლასტმასის კომპონენტები ყოველთვის მუშაობს სრულყოფილად. ეს ნიშნავს, რომ წარმოებაში შეიძლება იყოს რთული, რადგან მოლდი უნდა იყოს ძალიან ზუსტად და აღწერილად შემუშავებული და ყველა კომპონენტი უნდა იყოს ერთნაირი და ჩასვენილი სწორად. კარგად შემუშავებული მასალა არის გარკვეული ფაქტორი ამ გარანტირებისას, რომელიც გახანგრძლივად გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე.
Ნამდვილად, თუ გსურთ მეტი ინფორმაცია წაიკითხოთ ინჯექციის მოლდირების შესახებ, თქვენ უნდა იცოდეთ მის განსხვავებული მხარეებისა და პროცესში ჩართული ეტაპების შესახებ. ეს შეიცავს საკუთარ მოლდის დიზაინს, რა მასალებიდან შეიქმნება, როგორ ინიექტირება პლასტმასა მოლდში და როგორ გაიგზავნება და გაიხსნება მოლდი პლასტმასის გამოწვევის შემდეგ. ეти ეტაპები არის გარკვეული საბოლოო პროდუქტის მიღებისთვის, რომელიც აკმაყოფილებს საჭირო სპეციფიკაციებს.
Მიუთითეთ ყურადღება ინსტრუმენტული მასალის ძალაზე, თერმოწნევის და შესაბამის ქცევაზე განსხვავებული ტიპის პლასტმასების შემთხვევაში, როდესაც აირჩიებთ, რომელი არის შესაბამისი ინჯექციის მოდელირების ინსტრუმენტების გამოყენებისთვის. ეს მიზანით გადაცემა დაგვეხმარება ამას, რომ დარწმუნდეთ, რომ მოდელი შეძლებს მაღალი წნევებისა და ტემპერატურების გამჭირვალებებს ინჯექციის მოდელირების პროცესში, რაც გარანტირებს უფრო გარკვეულ ხარისხის პროდუქტს.
Მოდელის საერთო გეომეტრია ასევე არის მნიშვნელოვანი ინსტრუმენტების დიზაინის მხარე. თუ მეტი ყურადღება დაადგინეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა გეიტების და განრიგის ხაზების მდებარეობა, შეგიძლიათ გაუმარტივოთ მუშაობა და ეფექტიურობა. ეს გარანტირებს, რომ მოდელი თითოეულ გამოყენებისას მუშაობს მუდმივად მაღალი ხარისხის ნაწილების მომზადებით, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია ინდუსტრიის კარგი პოზიციისთვის.
Გამოდის, ერთადერთი შესაძლო გზა არის სრულყოფაში შენახვის განვითარება და შესწავლა, რათა ამ გარკვეულებები ეფექტურად გადაჭრილი იყოს. ამ თემაზე განსაზღვრულად, თითოეული სამუშაო უნდა ჰქონდეს პლანი ფორმების მართვისა და რემონტის, რომელიც უნდა ჩამოიცადოს რეგულარული გასუფთავება, ფორმების შემოწმება და დროებითი შეცვლა დაზიანებული ან გასურველი ელემენტებისა. რეგულარული მართვის შესრულებით ინსტრუმენტაცია გრძელდება გრძელი პერიოდის განმავლობაში, რათა ინსტრუმენტაცია სწორად მუშაობდეს.
Ჩვენი გარკვეული ლოგისტიკის მომხმარებლობა გთავაზობს სრულ სერვისებს, წყაროების დამუშავებისა და ბოლო წარმოსვლის ჩათვალისწინებით. ჩვენ გამოვიყენებთ განვითარებულ საგანმართლებო სისტემებს და გლობალურ გადამისამართების ქსელს, რათა დაუზუსტებლად და უსაფრთხოდ დავასრულოთ წარმოსვლა. Moldie-ის დაარსების შემდეგ, კომპანია მიიღო პროფესიონალური მომხმარებლობა 50-ზე მეტი მომხმარებლისა და 20 ქვეყანისთვის მთელ მსოფლიოში. Moldie დაარსებულია კოოპერაცია DHL-თან, Fedex-თან და UPS-თან სასწრაფო ნიმუშების წარმოსვლისთვის. Moldie შეძლებს საკერძო გადამისამართებას ზღვის, ჰავის და სამარშრუთო სატრანსპორტო გზებით გარკვეულ მართვით, რომელიც შესაბამისია გლობალურ ტრანსპორტირებისთვის.
Ინჟინერებმა Moldie-ში გარკვეული დიზაინის გამოცდილება და განვითარების ფართო ცოდნა აქვს. Moldie ნებისმიერ წყვილებს გადაიხასიათებს და პროდუქტის სქემას შექმნის. როცა მომხმარებელმა სქემას გაიხასიათებს და დაადასტურებს, შეგვიძლია დავიწყოთ ფორმის შესადგენად და ჩარტოების დიზაინი მომხმარებლის არსებულ პროექტზე დაფუძნებით. Moldie ინჟინერული ცენტრში მეტი ვიდრე 30 ინჟინერი და ტექნიკური პერსონალი არის. ისინი შეძლებენ ინჟინერიული სამუშაოების, დიზაინის სიმულაციების, მაჭამვას, შემოწმებას და ხელმისაწვდომად ხდება ხელსაწყოების ხარისხისა და ფუნქციონალის მხარდაჭერა და გარანტია.
Moldie 2008-დან იწყებს გარჩევას და პლასტმასის კომპონენტების მომწიფეობას. 3000+ კვადრატულ მეტრის ფაბრიკა გვაძლევს შესაძლებლობას მსგავსად მსმენილ მომხმარებლებს მსოფლიოს ყველა კუთხეში. ავტომობილების სექტორში, სადაც ვზრუნავთ პრესტიჟულ ბრენდებს, როგორიცაა Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler და GM, სხვა სფეროების ლიდერებმაც, როგორიცაა Schneider, Phillip და IEK. OEM/ODM სერვისებში გამოჩენის სახით, Moldie არ არის მხოლოდ მწარმოებელი; ჩვენ ვართ ინოვაციის პარტნიორები, რომლებიც გთავაზობენ სრულყოფას მომწიფეობის სერვისებს, რომლებიც 娷ებს კომპონენტების დიზაინს, პროტოტიპების შექმნას, ფორმების დიზაინს და მასშტაბიან ფორმების მომწიფეობას.
Ჩვენი ფორმები ცნობილია მათი განსაზღვრული ხარისხით და ზუსტობით. ტესტირების მოწყობილობები არის უარყოფილი საშუალება ფორმების შემუშავების პროცესის გარანტირებისთვის. მაღალ ხარისხის ხარისხის მenedжმენტის გუნდი ზუსტ ტესტირების მოწყობილობებით არის გარანტია მაღალ ხარისხის ფორმების შექმნისთვის. ხარისხის შემოწმების отдელი აღარისხებულია ორი მაღალზუსტობიანი სამკოორდინატიანი და 3D სკანერით. Moldie განაცხადებს, რომ გამოიცემს სრულ ზომის რეპორტს პროდუქტის საცდელი სამ დღის შემდეგ, ხოლო 3D სკანის რეპორტს ორ დღის შემდეგ. Moldie- ს აქვს ISO სერტიფიკატი.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
