Az alumíniumműhelyes ágyászás egyik módszere az alumínium formálásának. Az alumíniumot felvegyesítik, amíg nem válik forró folyadékká. Ezután azt egy olyan forma, vagyis ágyba öntenének. Amint az alumínium lehűl, a fémből szilárd test lesz, amely az ágy formájába illeszkedik, ahol ágyászva alakul ki. Ezt a módszert számos vállalat használja, különösen az autó- és repülőgépgyártók, mivel nagyon hasznos és könnyű és olcsó részgyártás elérésére.
Az alumínium ágyászás lehetővé teszi számunkra, hogy sokféle és bonyolult alakzatokat használjunk. Ezért a csapat jól képzett. Továbbá figyelmet fordítunk a részletekre az ágy tervezésekor. aliumínium formák injekcióformázáshoz és gyártjuk a részenkénti követelményeknek megfelelően. Amikor már van a formánk, behúzzuk a forró folyó alufinomanyagot a forma közé, és várunk, amíg az alufinomanyag lehűl. Amikor már lehűlt és megtalálódott, óvatosan nyitjuk ki a formát, és kiveszük a kész terméket. Ez egy fontos lépés, mert az alumínium-formaöntés lehetővé teszi számunkra, hogy elérjük a nagyon bonyolult és pontos alakzatokat, amelyek másképp nagyon nehéz elérhetők. Arra is biztosít, hogy minden darab ugyanakkora méretű legyen, hogy jól illeszkedjenek egymásba. De ez nagyon hasznos sok más dolgon is.
Ez egy példa az alumínium ágyúzásra, ami különösen hasznos kevés darabszámú komponensek gyártására, mivel nagyon költséghatékony. Amint megvan a forma, sok részt tudunk készíteni, bizonyos esetekben százat, ha nem ezreket a részt. moldie alumínium öntőformák megengedi, hogy minden egyes részt nagyon alacsony teljes költséggel termeszten, ami haszonnal jár egy olyan vállalatnak, aminek nem sok pénze van befektetésre.
A gyártási iparban szuper fontos, hogy a magas pontosság fenntartva maradjon az egyes komponensek gyártásakor. moldie alumínium öntési formák formák lehetővé teszik a magas pontosság elérését. A keret különlegesen tervezték, biztosítva, hogy minden egyes rész pontosan a megfelelő méreteket kapja, így minden darab ugyanaz, mint az előző. Emiatt kell, hogy ők biztosítsák a gyártott termékek minőségének fenntartását.
Az alumínium mátrahajítás több különböző iparágban használatos, például az űr- és autóiparban. Ezért képessége erős és tartós komponensek gyártására, a pontos mérnöki megoldások és a tervezési pontosság teszi minősített folyamattá a komponensek gyártásához, amelyek mélyen beépülnek az iparágokba. Az autók és az űralkalmazások kifúvótörzséi és szerkezeti komponensei alumíniumforrásokat használhatnak, hiszen a mátrahajítási folyamat során készítettek részek tartósak és ellenállók a rostolás és a korrozció ellen.
Az alumínium mátrahajítás alkalmazása fontos komponensek gyártására, amelyek megbízhatóságot és erősséget igényelnek, például motorblokkokat, átviteli rekeszeket és más jelentős autóipari részeket, egy tipikus típus. Például az űr-iparban ezt a módszert alkalmazzák repülőgépek és űrhajítókészülékek komponenseinek fejlesztésére, ahol a biztonság és a pontosság alapvető.
Az alumíniumrészek alumíniumműhelyes ágyászóval való gyártása hatékony és fenntartható módszer az alumíniumkomponensek termelésére. Mivel kevesebb energiát igényel, mint a többi ágyászó típus, alacsonyabb szénlábnyomatú és kevésbé terjedelmes is. Emellett 100%-osan újrahasznosítható, ezért zöld választás.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
