Az első lépés az, hogy a mérnökök – az emberek, akik tervezik és építenek dolgokat – készítsenek formát a tervezett alakzathoz. Ez a forma alapvető, mivel alakítja a végterméket. Amikor a forma elkészült, egy nagy, specializált gépre kerül. A szögecset, vagyis a kis szögdarabokat ebben a gépben olvadásra hajtják. Ezután a szilárd anyagot felforrítják, amíg nem vízslétes folyadakká válik. A szöget melegíteni fogják, és a fürdőfahengerből kiolvasztott szög a gépbe öntik.
Majd a gép valamit olyat csinál, ami nagyon kivétel! Beüti a folyó nyersanyagot a forma közé. Ezt a folyamatot befúvásnak nevezzük. A forma a végtermék alakját tartalmazza, és amikor a folyó nyersanyag bekerül a forma közé, az megfogja ezt az alakot. És egy kicsit később a nyersanyag lehűl és szilárd lesz. Amikor elég hűvös lett, a forma kienged, és a termék kiugrik. Hányféle különböző tárgyat tudsz elképzelni, amely ilyen módon készül – milyen izgalmas gondolat!
A folyamat csökkentette az erőfeszítést és az időt, amelyet a plastik objektumok létrehozására szükséges volt ezen feltalálás előtt. A munkások néha manuálisan kellett alakítaniuk a plastikot, ami lassú és néha zavaros folyamat lehetett. Ma, köszönhetően a plastik befúrása technológiának, a cégek gyorsabban és egyszerűbben gyártanak, mint valaha. Sok mindent gyorsan készíthetnek, ami segít nekik reagálni a fogyasztói keresletre. Ez azt jelenti, hogy több dolgot gyártanak gyorsabban és olcsóbban.
A plastik befúráshoz tartozóan rengeteg előnnyel jár. Az egyik fő előnynyel az, hogy ez egy nagyon gyors folyamat. Az oka, hogy a cégek sok terméket egyszerre tudnak gyártani, amit tömeggyártásnak hívunk. Ez azt jelenti, hogy a vállalkozások pénzt takarnak meg, ha rövid idő alatt gyártanak több terméket, így olcsóbb áron tudják eladni a termékeket a fogyasztóknak.
De vannak ennek a megközelítésnek a hátrányai is. A terület egyik korlátozása, hogy a szöges ütés alapján történő formálás kis és közepes méretű elemek gyártására van tervezve. Ez azt jelenti, hogy nem alkalmas nagyon nagy tárgyak készítésére. Emellett a folyamat nem tökéletes összetett, bonyolult elrendezések gyártására. Ha egy terméknek rengeteg kicsi részlete vagy nem konvencionális alakja van, akkor ez a folyamat nem alkalmas rá.
Példa: A poliétilén, egy általánosan használt anyag, erős és rugalmas. Ez teszi lehetővé, hogy például rugalmas plasztikos zacskókat vagy törésmentes üveget gyártsunk belőle. Ellenben az ABS-plasztik erős és merev. Ez teszi alkalmasnak azok a dolgok gyártására, amelyek erősnek kell lenniük, mint például az autóreszletek vagy olyan játékok, amelyek túlélhetik a játszmát.
A szögesztési gyártás izgalmas és fontos művelet, amely átalakítja a termékek készítésének módját egy sor iparágban. A módszer alapjainak megértése, valamint annak előnyeinek és hátrányainak ismerete, szenvedélyesen használható anyagokkal együtt, világosan mutatja, hogyan tudunk hatékony és gazdaságos módon különféle termékeket gyártani.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
