Az első lépés az, hogy a mérnökök – az emberek, akik tervezik és építenek dolgokat – készítsenek formát a tervezett alakzathoz. Ez a forma alapvető, mivel alakítja a végterméket. Amikor a forma elkészült, egy nagy, specializált gépre kerül. A szögecset, vagyis a kis szögdarabokat ebben a gépben olvadásra hajtják. Ezután a szilárd anyagot felforrítják, amíg nem vízslétes folyadakká válik. A szöget melegíteni fogják, és a fürdőfahengerből kiolvasztott szög a gépbe öntik.
Majd a gép valamit olyat csinál, ami nagyon kivétel! Beüti a folyó nyersanyagot a forma közé. Ezt a folyamatot befúvásnak nevezzük. A forma a végtermék alakját tartalmazza, és amikor a folyó nyersanyag bekerül a forma közé, az megfogja ezt az alakot. És egy kicsit később a nyersanyag lehűl és szilárd lesz. Amikor elég hűvös lett, a forma kienged, és a termék kiugrik. Hányféle különböző tárgyat tudsz elképzelni, amely ilyen módon készül – milyen izgalmas gondolat!
A folyamat csökkentette az erőfeszítést és az időt, amelyet a plastik objektumok létrehozására szükséges volt ezen feltalálás előtt. A munkások néha manuálisan kellett alakítaniuk a plastikot, ami lassú és néha zavaros folyamat lehetett. Ma, köszönhetően a plastik befúrása technológiának, a cégek gyorsabban és egyszerűbben gyártanak, mint valaha. Sok mindent gyorsan készíthetnek, ami segít nekik reagálni a fogyasztói keresletre. Ez azt jelenti, hogy több dolgot gyártanak gyorsabban és olcsóbban.
A plastik befúráshoz tartozóan rengeteg előnnyel jár. Az egyik fő előnynyel az, hogy ez egy nagyon gyors folyamat. Az oka, hogy a cégek sok terméket egyszerre tudnak gyártani, amit tömeggyártásnak hívunk. Ez azt jelenti, hogy a vállalkozások pénzt takarnak meg, ha rövid idő alatt gyártanak több terméket, így olcsóbb áron tudják eladni a termékeket a fogyasztóknak.
De vannak ennek a megközelítésnek a hátrányai is. A terület egyik korlátozása, hogy a szöges ütés alapján történő formálás kis és közepes méretű elemek gyártására van tervezve. Ez azt jelenti, hogy nem alkalmas nagyon nagy tárgyak készítésére. Emellett a folyamat nem tökéletes összetett, bonyolult elrendezések gyártására. Ha egy terméknek rengeteg kicsi részlete vagy nem konvencionális alakja van, akkor ez a folyamat nem alkalmas rá.
Példa: A poliétilén, egy általánosan használt anyag, erős és rugalmas. Ez teszi lehetővé, hogy például rugalmas plasztikos zacskókat vagy törésmentes üveget gyártsunk belőle. Ellenben az ABS-plasztik erős és merev. Ez teszi alkalmasnak azok a dolgok gyártására, amelyek erősnek kell lenniük, mint például az autóreszletek vagy olyan játékok, amelyek túlélhetik a játszmát.
A szögesztési gyártás izgalmas és fontos művelet, amely átalakítja a termékek készítésének módját egy sor iparágban. A módszer alapjainak megértése, valamint annak előnyeinek és hátrányainak ismerete, szenvedélyesen használható anyagokkal együtt, világosan mutatja, hogyan tudunk hatékony és gazdaságos módon különféle termékeket gyártani.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
