Az ütéses formázás egy speciális módja annak, hogy rendkívül erős fémes termékeket készítsenek, amelyeket nap mint nap használnak sokan. Ez a nyitott folyamat szinte minden iparágban elterjedt, különösen az autók és repülőgépek gyártásában. Az ütéses formázás segítségével, itt a Moldie-n biztosítjuk, hogy injekcióformázási cégek magas minőségű termékeket gyártunk, amelyek magas szabványokat követnek. Ez cikkben részletezzük, mi az a formális öntés, milyen a lépésről lépésre folyamatos folyamat, és miért ez a módszer olyan fontos magas minőségű termékek elkészítésében, amelyeken a népek bírnak.
A formális öntési módszer első lépése a fémet (alumíniumot vagy zincket) melegíteni a forró súrlapban. Amikor a fém már lemelegedett és folyadék lett belőle, beleteszünk egy speciális formába. Ez a forma egy adott típusú vagy komponensű terméket hoz létre, például egy autó motorának egy részét vagy egy repülőgép ajkányóját. Fontos a formális öntés folyamata során, hogy nagy nyomást alkalmazzunk a fémet átöntés közben. Ez a nyomás tökéletesen alakítja a fémet. Amikor lehűlt és megkoponyodott, kinyithatjuk a formát és kivethetjük a kész terméket. Így biztosítjuk azt, hogy minden termék tökéletesen elkészült.
A magas nyomású formális öntési folyamat hozzájárul a termékeink erősségéhez és megbízhatóságához. A magas nyomás sűrű és szerkezetet alkot a tömlőanyag injekcióformázási cégek fémmel, amely képes tonnák súlyt és hőt viselni anélkül, hogy megtörjen. A formában gyártott termékek jól illeszkednek egymáshoz, azaz kisebb toleranciával rendelkeznek. Ez azt jelenti, hogy a komponenseket pontosan gyártják, hogy jól illesszék egymást. Emellett a termékek jó felszínnel rendelkeznek, ami alapvetően fontos arra, hogyan használják és nézik a termékeket a emberek. Ezek a négy oka annak, miért jelesztett módszer a formás die casting a minőséges termékek gyártására, amelyeket a fogyasztók bíznak.
Így teszünk tökéletes formás ütéses áramolótermékeket, amelyek megfelelnek vállalatunk szabványainak lépésről lépésre a Moldie-n. Ezután ezt a tervezetet használjuk a forma készítéséhez. A forma kulcsfontosságú, mivel alakítja a végleges terméket. Amikor már van a forma, azt készítjük elő a pourra. Ezt tömörítőinjekció olyan módon érik el, hogy egy smirgalót borrizzunk a forma belső részére. Ez abból a okból történik, mert a smirgaló megakadályozza, hogy a forró, folyó fémmérge rögzüljön a formához, amikor beleöntjük. Emellett biztosítja azt is, hogy ne sértsük a formát többszörös használat során.
Aztán a formázás után öntjük a fémlemezt a forma közé. Ezt vagy a kandál módszerrel, vagy automatikus géppel végezzük el. A forma fémrellel töltődik fel, amely 5000 bar nyomással van megtartva, amíg le nem hűl és rágós lesz. Ez a hűtés szükséges, mivel lehetővé teszi a fémnak, hogy megmaradjon alapjának. Amikor a legnagyobb hőmérséklet elhullott, és a fém teljesen megfestepped, lassan eltávolítjuk a formát, és kihúzzuk a terméket. Ezt követően injekciós formázás , figyelmesen ellenőrizzük a terméket bármilyen hibára vagy hiányosságra. Amint minden kapcsolódó feltétel és előkészítés átment a termékben az adatbázisunk alapján, akkor a termék további végleges érintkezésre kerül, például festésre, pólyározásra stb., hogy vonzóabb legyen és készen áll az végfelhasználóra.
A formaöntés egyik a sokféle folyamat, amelyet ma használnak a termékek gyártására. De növekvő népszerűséget szerzi magának, mivel számos előnnyel jár. Van plastikformázó cég számos formális ötlet van a formázó ütési folyamat fejlesztésével kapcsolatban, amelyeket idén tárgyalnak, és amelyek technológiája garantálja az ütéses formák minőségének javítását. Itt jelenik meg például az automatizáció és a robotika, amelyek segítenek gyorsítani az egész folyamatot. Ez azt jelenti, hogy a korábban kézzel végzett feladatok most lassan gépekkel automatizálhatók, ami sokkal szigorúbbá teszi a teljes folyamatot. Új anyagokat és technikákat is kidolgoznak. Néhány legújabb technika arra koncentrál, hogyan növelhető és fejleszthető a formázott ütési termékek erősségük és hosszú tartamú fenntarthatóságuk, hogy különféle körülményekben maradjon meg a minőségük.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
