A Folyadék Silikon Gumi (LSR) formázás egy egyedi folyamat, amely tartós és magas hőmérsékletű ellenálló plastik alkalmazások gyártására szolgál. A folyamat a folyadék silikon gumi (LSR) anyag előnyeit használja ki. Az LSR formázási folyamata alatt az eszköz alakítja a terméket. A folyamat alapja, hogy az LSR megkomolyodva egy egész, egyetlen részként gyógyul. Az LSR formázás nagyon hatékony és megbízható a minőségi termékek gyártására.
Ez egy mód, ahogyan az LSR formázás átalakította a gyártási folyamatokat. Ez a módszer lehetővé teszi a gyártók számára, hogy minőségi termékeket gyártjanak, amelyek bonyolultak lehetnek alakjukban és tervezetükben. Olyan dolgokat tehet, amelyekre a régebbi, konvencionális módszerek nehézsen képesek lennének. Az LSR formázás segítségével a gyártók olyan termékeket hoznak létre, amelyek nemcsak tartósak, hanem erősek is. Ezek az anyagok kémiai hatásokra és más extrém környezetekre tudnak bírni, ami nagyon versengőnek teszi őket széles körű alkalmazásokban.
A alhőmérsékletű befúvászormászás egyik legjelentősebb és legalkalmasabb módszere a médikális eszközök területén. Sok oka van annak, hogy ez a megközelítés kedvezőbb. Azonban egy jelentős előnnyel rendelkezik, mivel biztonságos és tiszta komponenseket termel. Ez nagyon fontos az egészségügyi szektorban, mivel bármi, amely belép egy ember testébe, alapvetően sterilnek és tisztnak kell lennie. Az LSR zormászóssal feldolgozott részek sima felületekkel rendelkeznek, amelyek megakadályozzák a kontaminációt és lehetővé teszik a biztonságos használatot.
Továbbá, az LSR formozás egyedi képességgel rendelkezik, hogy rövid idő alatt könnyedén nagy mennyiségű terméket gyártson, ami egy másik jelentős előnnyel jár a médikai eszközök gyártásakor. Ez azt jelenti, hogy a kórházak és klinikák akkor kapják meg a szükséges anyagokat, amikor szükség van rájuk, anélkül, hogy hosszú várakozási időre lenne szükség. A folyamat biztosítja, hogy mindegyik gyártott rész minősége konzisztens legyen, így a doktorok és betegek arra bíznak, hogy a berendezések megfelelően működnek. Az LSR formozás olyan komponenseket gyárt, amelyek képesek magas hőmérsékletet és sugározást tűrni, ami sok médikai alkalmazás fontos része.
A vállalatok szintén specializált számítógépes programokat használnak, amelyek szimulálják és optimalizálják az LSR befúrásos formozási folyamatot, hogy pénzt takarítsanak meg. Ezek a kezdeményezések segítenek a gyártóknak abban, hogy kevesebb anyagot használjanak, ami költségmegtakarékkal és kevesebb hulladékkal jár. A vállalatok továbbá fenntarthatóbban akarnak gyártani, azaz jobb viszonylatban lenni az környezettel, miközben minőségi terméket termelnek.
Az LSR formozáshoz követendő legjobb gyakorlatok a következők. Először is, ki kell választani a megfelelő LSR anyagot a szükségleteikre és alkalmazásukra. Az általad kiválasztott anyag nagy részét képezi a végső termékben. Másodszor, helyesen kell tervezni a formot. Ezek a tervezési elemek a rész sikeres formázását teszik lehetővé, beleértve a bejárati rendszer tervezését, amely az a rész, átmegy a folyadékos LSR-ben a forma belépéséhez, valamint az injekciós nyomás méretét.
A végső termék minőségének formázása szempontjából az injekciós nyomás túl fontos. Ha túl alacsony, a rész hibákat fog mutatni, például lehunyt jeleket vagy üres helyeket, ami befolyásolja a rész estétikáját és függvényét. Másrészt, ha a nyomás túl magas, komplikációkat okozhat, például anyag túlfolyást vagy súlyosabban, a formát károsíthatja.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
