Amikor játékokról gondolsz, valószínűleg nem gondolsz arra, hogyan készítik őket. Sok játékmester injekciós formázással készül. Nos, pontosan mit jelent az injekciós formázás? Röviden, amikor forró baleset illesztik egy formába egy alakzat létrehozásához, például egy gyerekautóhoz vagy babához. Ez egy nagyon érdekes folyamat, mivel több időpontnak szinkronizálnia és egyensúlyoznia kell ahhoz, hogy a végső játék működjön. Ezeket a részeket úgy nevezzük injekciós formázás . Nagyon fontos szerepet játszanak abban, hogy biztosítsuk a játékok helyes gyártását és tökéletes megjelenését.
És most beszélünk néhány egyik legfontosabb komponenséről az injecióformázás területén. Az injecióformázó eszközöket több különböző részből építik fel, mindegyikük fontos funkciót végző. A forma két fele van – az egyik felezete állandóan helyben marad, míg a másik mozgatható. Amikor a forma szorosan bezárul, egy üres tér keletkezik, amelyet megtölt a felszínű télapanyaggal. Miután az anyag lehűlt, a forma újra nyílik, és a végső játék kilóg. És így formázzák a játékokat nagyon pontos módon.
Azonban, a formától és a fürdőkarikától eltekintve, a többi elem ejtőrúgók és csúszók (köztük mások is). Ezek a darabok szintén segítenek abban, hogy a kész játékot a forma belől ki tudjuk ejteni annak befejezése után. A hűvölt csatornák szintén fontos része ennek a folyamnak. [43†forrás] Ez lehetővé teszi a nyersanyag egyenletes hűtését és olcsóbbá teszi a folyamatot. Nagyon fontos, mert ha nem hűl meg helyesen, akkor hiányosságokat és problémákat okoz a végső játékkal.
Most nézzük meg részletesebben, mit vesz igénybe egy sikeres befúvásformázás. Fontos rész hasznosítása szükséges. Győződjön meg arról, hogy rendelkezik egy jó, erős formával, amely minőségi anyagból készült. Fontos, hogy a forma extrém pontossággal készüljön méretekkel. Így a végső játék életben való lesz és úgy néz ki, ahogy kellene. Ezenkívül képesnek kell lennie az extrém hőmérséklet és nyomás túlélésére, amelyek alapvetően fontosak a befúvásformázási folyamat során.
Időtesztelt, minden méret plasztik Injektív Formázás pontosnak kell lennie. Minden komponense pontos toleranciával kell gyártani, és pontosan illeszkedni egymáshoz. A forma hatékonyan működik, amikor minden rész helyesen illeszkedik. De ha bármelyik komponens csak minimálisan hibás, ez defektusokat vagy inkonzisztenciákat eredményezhet, amelyek kompromittálni fognak a végterméket. Ez azt jelenti, hogy a játékok nem felelnek meg abban, ahogy kinéznek vagy működnek, és ezt egyáltalán nem akarjuk a szórakoztató és gördülő játékoknál.
Tehát, hogy a legjobb játékokat gyártsd, elengedhetetlen, hogy az injekciós forma helyes komponenseket tartalmazzon. Minőségi komponensek használata, különösen azzal a plasztikkal összhangban, amivel dolgozol, valóban sikeresíteti a végjáték kinézetét. Például egy nagyon jó hűtőrendszer biztosíthatja, hogy a játék nem süllyed el vagy nem térdel ki alakjából. Emellett javítani fog a játék végleges megjelenésén is.
Injekciós formázó komponensek kiválasztása: Miért szükséges egy megbízható gyártó az injekciós formázó komponensek kiválasztásakor? A legjobb megoldás, ha egy jó hírnévű gyártóval munkálkodik, aki testre szabja a komponenseket a projektje általános céljaihoz. Nagy minőségű, erős, pontos és személyre szabott injekciós formázó komponenseket gyártunk a Moldie-nél. A visszajelzésünk arról szól, hogy milyenek vagyunk, és örömmel működünk össze magával a projektek sikeres befejezéséhez.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
