A formázási formák tervezése kritikus folyamat, amely hozzájárul a formák tervezéséhez különböző tárgyak másolatának előállítására. Ez a típusú folyamat számos különböző üzleti területen és iparágban használható, beleértve az autógyártást, repülőgép gyártást és a medicinai eszközök összerakását. Első lépésként egy formát készítünk az objektumról, amelyet meg szeretnénk szerezni. Majd alkotjuk a formát arra a mintára. Amint a forma kész, elveszük a mintát, ami egy olyan üreggel hagy nekünk, amely illeszkedik az objektumhoz. Majd ezt a formát használjuk az általunk tervezett tárgy több iterációjának létrehozására.
A formázási forma tervezése fontos, mivel hatással van a végtermék minőségére. ha a forma nem alkalmasan tervezi. problémákat fogok észlelni a végterméken. amit injekciós eszközölés lehet, hogy levegőbuborékokat tartalmaz azokban a részekben, vagy nem tartja meg helyesen a formáját, így hajlamos csavarodni vagy felhajtani. Ezek a hiányosságok okozhatják, hogy a termék megbízhatósága vagy hasznossága csökken, ezért a tervezésnek célirányosnak kell lennie.
Van egy tényező, amit figyelembe kell venni a formális tervezésekor. Először meg kell határoznunk, hogy az objektum miyből lesz készítve. A lágyítás folyamata nem azonos minden anyaggal. A következő lépés az objektum méretének meghatározása. Néhány forma nagyobb objektumokra kell tervezni, ha összehasonlítjuk a kisebbekkel. Emellett ki kell értékelnünk, mennyire bonyolult az objektum. Bonyolultabb alakzatok nehézbek formázni, mint egyszerűbbek. Meg kell vizsgálnunk, hogy mennyit szeretnénk megkészíteni. Ez azt jelenti, hogy a forma terve tömeges kellemességeket is tartalmaz. Ezenkívül egy másik nagyon fontos dolog, hogy befúrásos alkatrész eszközök a forma magas hőmérsékletre és nyomásra tűrő, anélkül, hogy megtörténne vagy alakját változtatná a lágyítás folyamán.
Csak néhány kreatív, de gyakorlati megoldás javíthatja a formázási terveinket. Egy ígéretes új technika a számítógéppel segített tervezés, vagyis a CAD. A CAD lehetővé teszi a tervezők számára, hogy részletes 3D modelleket hozzanak létre mind az objektumról, mind a formáról. Az előnye annak, hogy problématerületeket lehet azonosítani, és ezzel a fejlett technológiával könnyebben lehet valamit tenni ezekkel, biztosítva, hogy a végtermék pontos legyen és úgy néz ki, ahogy azt szeretnéd látni.
Ha jobb formázási módot keres, egyik jobb módszer a többváltozós forma használata. Ezekkel a formákkal egyszerre sok objektumot lehet gyártani, ami növeli a termelési kapacitást. Ennek az eljárásnak egyik fő hátrányai, hogy a formázás közvetlenül beleillik a formába. Ez plastikösömlesztési szolgáltatások a hatékonyság kulcsfontosságú olyan vállalatok számára, amelyek nagy mennyiségű gyors termelést igényelnek.
A precíziós öntés formatervezése olyan formák készítését jelenti, amelyek nagyon szoros méreteket igénylő objektumokat tudnak gyártani. És ez azt igényli tőlünk, hogy néhány kulcsfontosságú tényezőt óvatosan figyelembe vegyünk. Ilyen például a anyag szűkölési aránya. Aanyagok szűnni fognak a lehűlés során többet vagy kevesebbet, és egy gondosan tervezett forma ezt kell befogadnia. Emellett a befúrásos alkatrész forma kapuk és futók elhelyezése, amelyek ellenőrizzék a fürkész anyag belépését a forma személyzetébe, az is valamit, amire figyelmet kell fordítanunk. Végül, de nem utolsósorban, a forma felületi befejezése is tényező, mivel ez befolyásolja a végtermék simaságát.
A sikeres működés ehhez a területre vonatkozóan annyit tesz, hogy a teljes tervezési folyamat során a vevővel dolgozzon. Folyamatos kommunikáció és együttműködés a befúrásos formázás ára vevővel, a tervezők biztosíthatják, hogy a forma illeszkedjen a vevő specifikus igényeihez és várakozásaihoz. Összefogva jobb végső terméket hozhatnak létre, amely végül megfelel mindenkinek a szükségeinek.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
