A záróelem tervezése döntő szerepet játszik a napiközi termékek gyártásában. Ez azt jelenti, hogy egy formát terveznek ki, amely segítségével elemeket lehet gyártani egy adott alakzat vagy minta szerint. Jó formatervezés aliumínium ütéses formák megenged nekünk, hogy minőségi termékeket gyártunk, és költségmentesíthető is a gyártási folyamat során. Ez azt jelenti, hogy a vállalatok jobb termékeket tudnak gyártani olcsóbban, ami mindannyiunknak hasznos.
Amit tehető forma tervezésnek hívhatnál, az egyik legfontosabb aspektusa a tervek készítésének a plasztikáknál, mivel ezzel egyéni, a vásárlóink számára kifejlesztett formákat tudunk készíteni. Ez azt jelenti, hogy minden egyes formatervezés... alumínium öntőformák testreszabható azokkal a pontos specifikációkkal, amelyeket a klienseink keresnek. A Moldie ezeket a formákát a legjobb elérhető technológiával készíti. És ez nagyon fontos rész, mivel meg kell értenünk a vevők ötletét és megfelelő formát kell készítenünk a termékeikre. Ez a csapattörekvés biztosítja, hogy a végső termékek pontosan azt tükrözik, amit a kliensek elképzelnek.
A formatervezés valójában egy pontos művészet, és sok gondolkodásra van szükség. Vízesés: Az első lépés, hogy teljesen megértjük, mi lesz a termék. A Moldie-nál a csapat több tényezőt vesz figyelembe, beleértve a termék alakját, méretét, a termeléshez használt anyagokat, és milyen pontosságú kell lennie a gyártási folyamatnak. Valóban minden ezen részletre szükség van! Majd megvizsgálják, hogyan készítsék a formát, és miről kell készíteni a formát magát. Ezeket úgy tervezzük, hogy a végső eredmény sikeres legyen.
A Moldie azon törekszik, hogy új és javított módszereket találjon a méretekhez igazított formák készítésére, amelyek kiváló minőségben készülnek. A csapat korszerű számítógépes szoftvereket használ a forma háromdimenziós modelljének rendkívül pontos létrehozásához. Olyan, mintha digitális másolatot készítenénk arról, hogy a forma hogyan fog kinézni még megalkotása előtt. Ez lehetővé teszi a tervek tesztelését és finomhangolását, valamint biztosítja, hogy a terv tökéletesen működjön még a tényleges gyártási folyamat megkezdése előtt. Csapattagjaink különleges technikákat, például additív gyártást is alkalmaznak, hogy olyan formákat készítsenek, amelyek pontosabbak és kevesebb időt igényelnek a gyártáshoz. Ez lehetővé teszi a rövidebb szállítási időt a alumínium öntőformák , ami minden tettebb hatékonnyá teszi.
A megfelelő forma kialakításának meghatározó szerepe van a legjobb termék előállításában. A tervek átvitele után a Moldie csoport szakértelme és tudása segítségével optimalizálják a teljes formakészítési folyamatra a terveket. A figyelem különösen kiterjed számos tényezőre, beleértve azt, hogy milyen gyorsan alumínium ütéses forma anyaggal van töltve, milyen hosszú ideig szünetel a térfogat után a töltés után, és az anyag áramlási erőssége a záróelem belseőben. Így biztosítják, hogy a teljes művelet sikeresen lefusson, és hogy a termékek elég jók ahhoz, hogy megfeleljenek az ügyfelek kívánságainak.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
