Sok gyár használ formadási mátrix-tervezési folyamatot, ami a részek létrehozásának kulcsfontosságú szakaszát képzi. A teljes folyamat abban kezdődik, hogy egy formát készítek, egy speciális alakot, amit használhatok több példány ugyanazon rész készítésére. A forma, vagy mátrix maga általában keményített acélból készül. Két darabra oszlik, amelyek tökéletesen illeszkednek egymásba, hogy adott részünket leírta alakot kapjuk. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy nagy mennyiségű azonos részt gyorsan és hatékonyan termessenek. Ütéses öntött részek .
Sokszorosan kell figyelembe venni a tényezőket egy formadási mátrix elkészítésekor, és a tervezés abszolút kulcsfontosságú. Azonban az első, amire gondolnod kell, az aanyag, amit a rész elkészítésére használsz. Minden Öntési forma a anyag sajátosságait tartalmazza. Ez azt jelenti, hogy amikor megforrósulnak és behelyezik az öntőformába, másképpen viselkednek. Például, egyes anyagokat magasabb hőmérsékleten vagy gyorsan lehűtve feldaraboljuk. A mennyiségek értelmezése segít a megfelelő anyag kiválasztásában a feladatra.
A másik fő szempont a rész geometriája. A forma alapjának alakja és terve illeszkednie kell a rész konkrét alakjához és méretéhez, beleértve az összes olyan jellemzőt vagy részletet, amelyet be kell építeni. Ha a forma nem jól tervezett, problémákat okozhat az végtermékben; például hibákat vagy akár törést.
Minél bonyasanabb a forma, annál több idő telik el egy termék elkészítéséhez. Tehát egy helyesen tervezett forma gyorsan kijárul a részekkel, és csökkenti a hulladékot. A számítógéppel segített tervezés (CAD) szoftverek segítségével javítható a tervezés. Ezek a programok segítenek a mérnököknek abban, hogy számítógépen tervezzenek és módosítsák a formát. Ez azt jelenti, hogy könnyen átnézhetik a terveiket és módosíthatják a formát, mielőtt valamelyik termelés elkezdődne.
Ma a formák tervezése nagyon kihívást jelent, különösen a bonyolult részek gyártásával kapcsolatban. A Alumínium dömpingelt alkatrészek gyakran egyedülálló alakzatokat bírnak, és nagyon szorosan kell összekapcsolódniuk. Egyszerre azonban bizonyos nehéz problémák kezdeti megoldásai új anyagok és új technológiák révén váltak lehetővé.
Például újabb anyagok, mint például a kerámikák és kompozitanyagok egyre többet alkalmaznak. Ezek az anyagok erősebbek és jobban bírják ki a hőt, mint a tradicionális opciók. Ez azt jelenti, hogy robusztusabbak lehetnek a formák, hosszabb működési életük van és javított hatékonyságuk. Továbbá növekvő használat látható a 3D nyomtatásban a formatervezés terén. Ez lehetővé teszi a mérnökeket, hogy gyorsan tervezzenek és teszteljenek új formaterveket. Gyorsítja a prototípus-készítés és iterációs ciklust, ami nagy előnnyel jár, mivel lehetővé teszi neked, hogy gyorsabban teszteld a koncepteket és hamarabb találsz működő megoldásokra.
A formadási mátrixok készítése a Moldie-nél már bonyolult feladat, és még nehezebb, ha pontos részeket kell elkészíteni. Ezeknek a részeknek bonyolultabb alakuk van, mint a szabványos részeknek, és még szorosabb toleranciákat igényelnek — sokkal pontosabban kell illeszkedniük.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
