Postoji toliko različitih načina da se stvari naprave od magnezija da je to nešto zanimljivo. Poznat postupak zove se litje magnezija. U litju magnezija uzimate magnezij i gađate ga dok ne stopi. Zatim taj stopljeni magnezij lijete u formu. Forma je poput oblika ili posude koja oblika magneziju prema željenom obliku. Pričekajte da se vaš magnezij ohladi i zakuti, a sada imate novi predmet, precizno oblika kao vaša forma.
The moldie lijevanje magnezija pod pritiskom izvrsan je postupak za izradu dijelova s visokom tolerancijom i preciznošću. To je zato što se stopljeni magnezij, kada se lije u formu, nalije u svaki maleni prostor unutar forme. Drugim riječima: Napraviće savršenu kopiju željenog oblika. Također, magnezij je vrlo jak metal. To daje predmetima napravljenim litjem magnezija visoku strukturnu čvrstoću, pa će trajati dugo vremena bez tržnje ili oštećenja.
Da biste izradili kvalitetne odljeve magnezija, potrebno je imati veliku vještinu i razumijevanje. Morate početi s odgovarajućom formom magnezija, nazivane legurom. Različiti tipovi imaju različite karakteristike koje ih čine najboljima za određene poslove. Nakon što izaberete pravu leguru, grejte magnezij do odgovarajuće temperature. Ovaj korak je ključan jer lisanje magnezijumskih legura ako nije dovoljno vruće ili prekomjereno vruće, nastaju će probleme. Zatim morate proliti topljeni magnezij u štampilju upravo na pravoj brzini. Ako ga prolite previše brzo, uzbušiće se; a ako je prepočetno sporo, neće ispuniti štampilju.
Danas, Moldie proces litanja magnezija predstavljaju jedne od široko korištenih odljeva, primjenjenih u mnogim granama, kao što su avijacija, automobilski i elektronski. U jednom primjeru, odljevi magnezija koriste se u aerokosmijskoj industriji za dizajniranje komponenti za zrakoplove i svemirske brodove koje treba biti čvrste ali izuzetno lakihe. I to je važno, jer su ljevi dijelovi ključni za bolje letenje zrakoplova.
S napredkom tehnologije, tehnike i metode koje se koriste za lisanje magnezijumskih legura također se unapređuju. Jedna zanimljiva nova tehnika poznata je kao vakuum-pomoćno lisanje. Ovo pomaže da se buble ne zaglavljaju u konačnom proizvodu i čini proces lisanja još jačim i lijepijim. Svrha potpuno drugačiji pristup je izrada šablona s 3D štampom. To omogućava još veću preciznost oblika i prilagođavanja u lisu.
Lisati magnezijev transformirao je proizvodne i tvorničke procese. Omogućuje brzu i učinkovitu stvaru čvrstih i preciznih rezultata. Budući da je magnezij jak, ali i lagani, dizajneri mogu stvoriti stvari koje su prije bile nemoguće. Kao kompanija za lisawe magnezija, Moldie je ponosna što je dio ovog inovativnog i uzbuđujućeg mjesta.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
