Svijet ima neke vrlo čvrste materijale koji nam pomažu izgraditi mnoge stvari. Ti materijali se koriste za izradu automobila i zrakoplova. Najčvršći od svih je magnezijev spoj. To je istina. Prvi korak u magnezijevim spojevima - Pregled Magnezijev spoj je spoj formiran s magnezijem i drugim metalima. Moldie je tvrtka za lisaju magnezija i aluminija. Oni znaju da su jakobrojne i trajne materijale ključne za osiguravanje proizvoda koji su sigurni i dugotrajni.
To čini magnezijev spoj vrlo čvrstom i odličnom materijalom. Magnezijev spoj je također vrlo laki. To znači da su proizvodi temeljeni na magneziju lakši za podizanje i manevriranje. Također, magnezijev spoj je čvrst, što znači da može izdržati oštećenja prilikom dugačkog korištenja bez laganja ili štetnih posljedica. Lisaja magnezijevih spojeva kod Moldie je dizajnirana da bude izuzetno trajna i traje decenije. Za automobile komponente, ovo lisu magnezijuma je posebno važno, jer moraju izdržati često korištenje i stres vožnje.
Pored cinka, koji je najčešći sastojak, aluminijev spoj je također vrlo značajan u odnosu na prelivanje u forme. Dakle, aluminij je jači materijal, ali još važnije, bio je fleksibilan. To znači da je oblikljiv, što znači da se može formirati i reformirati na različite načine i koristiti u širokom rasponu proizvoda. Moldie proizvodi razne stavke koje koriste prelivanje aluminijevog splava, uključujući radiatore, LED svjetla čak i dijelove letjelica. Putem aluminija mogu stvoriti originalne dizajne i proizvoditi zanimljive proizvode koji mogu biti i vrlo jakim i visoko funkcionalnim u različitim okolnostima.
Odlična stvar o magneziju te aluminijevom splavu jest da su to izuzetno versatile materijali. To im omogućuje da se koriste na različite načine i da se stvore mnoge različite vrste proizvoda. Jedan primjer toga je da Moldie može proizvesti mali dio elektroničkog uređaja, gdje se koristi prelivanje magnezijevog splava. lijevanje magnezija pod pritiskom može također proizvoditi veće, složenije dijelove za automobilsku motore. Moć raditi tako znači da Moldie može pružiti rešenje za mnoge različite industrije, što je vrlo ključno za ispunjavanje potreba svoje potrošačke baze.
Preciznost je vrlo važna pri stvaranju čvrstih i trajnih proizvoda. Da bi se osiguralo da svaki pojedinačan dio bude proizveden po točnim mjerenjima, Moldie koristi posebne tehnike litanja u formu. U širokom smislu, to znači da će svaki proizvod imati istu ravinu sličnosti sa sljedećim u pogledu oblika i funkcije, a sve će savršeno stići kada se koristi uz druge proizvode. Također, proces litanja omogućuje izuzetno precizne detalje za složenije dizajne, što omogućava stvaranje lijepih oblika i tekstura na površini svakog dizajna. Takva preciznost je ključna za osiguravanje visokokvalitetne proizvodnje.
Tehnologija lisanja pod tlakom je učinkovita i predstavlja jednu od najvećih prednosti s obzirom na produktivnost. S ovom tehnikom, Moldie može izraditi ogroman broj jedinstvenih dijelova odjednom. Ovo lisanje magnezijumskih legura im omogućuje da izrade puno više proizvoda u znatno kraćem vremenu nego drugim metodama. Ta brzina je posebno važna za projekte velikog obima, gdje je potrebno proizvesti mnogo dijelova brzo. S pomoću tehnologije lisanja pod tlakom, Moldie može postići najvišu razinu učinkovitosti i produktivnosti, što im omogućuje da nude proizvode premium kvalitete brzo i zadovoljavaju potrepštine svojih kupaca u odgovarajućem roku.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.