Presipna matrica iz Kine je jedinstveni i ključni proces za proizvodnju dijelova i komada koji se koriste u raznim industrijama širom svijeta. To omogućava stvaranje 3D oblika putem presipnih matrica u velikim ili malim količinama od metala poput aluminija, cinka i magnezija. Jedna od najvećih prednosti presipa je što je izuzetno precizan i omogućuje stvaranje proizvodi inžekcijskog formiranja dijelova koji su međusobno vrlo slični po veličini i obliku. Zato se široko koristi u izradi stvari koje moraju biti precizno spojene.
Ostala prednost kitamskih štamparskih matrica za litanje je u fleksibilnosti. To znači da su sposobne proizvoditi različite vrste dijelova. Na primjer, mogu proizvoditi male dijelove koji se koriste u elektronici, poput mobitela ili računala, te i velike dijelove koji se koriste u vozilima, kao što su automobili i kamioni. Također, znate li da kitamsko litanje štampni oblik izvrsno radi na proizvodnji tankih dijelova i složenih struktura? Takve dizajne mogu biti vrlo teške za postizanje drugim metodama izrade. Kitamske štamparske matrice za litanje stoga pružaju veliku prednost širokom rasponu industrija zbog svoje dizajnerske fleksibilnosti
Također, Kina raspolazi velikim brojem vještinatih radnika koji imaju iskustvo u litanju. Ovaj dva puta vještinati radnički potencijal omogućuje brzo skaliranje proizvodnje kako bi se zadovoljio tražnj. Realistična analiza — Promet radne sile u industriji Sažetak: Promet radne sile u industriji je taj oblik prometa radne sile gdje je potrebno proizvesti mnogo plastični injekcijski proizvodi u kratkom vremenskom intervalu. Ova sposobnost brzog obrade velikih narudžbi je veliki konkurentni predvođenje za kompanije koje surađuju s Kinezom.
Zbog toga, Kina nikada ne umorava tražiti nove i napredne načine za proizvodnju štampanih obloka. Jedan uzbuđujući trend je rastuće korištenje ekološki odgovornih materijala, poput recikliranog aluminija. Tvrtke mogu pomoći u smanjenju otpada te time smanjiti utjecaj na okoliš proizvodnog procesa koristeći ove materijale. Razlog zašto ovoga znači je što mnoge industrije pokušavaju postati odgovorne i trajne.
Korištenje strojeva i robota je još jedan trend u proizvodnji presipnih matrica za stalnu proizvodnju s malim ili bez grešaka. Automatizirani postupci mogu poboljšati ritam proizvodnje, omogućujući veći broj artikala koji se proizvode u kraćem vremenu. To je posebno korisno za industrije koje zahtijevaju preciznost i jednolikost u svojim proizvodima. Ove inovacije omogućavaju poduzećima da osiguraju da su njihovi proizvodi ispravno izrađeni i po visokom standardu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
