Aluminijumske strojeve za lisanje pod tlakom smatra se ključnim opremom koja doprinosi proizvodnji nebrojenih uzbuđujućih dijelova široko korištenih u različitim primjenama. Oni alatka za inžiciju koriste se u različitim sektorima, uključujući automobilizam, aeronautiku, elektroniku i čak igračke. kako ove strojeve uspijevaju proizvoditi visokokvalitetne proizvode, te kako su se ovi strojevi razvili i napredovali tijekom vremena
Stvar koja čini strojeve za lisu aluminija posebnim jest da proizvode specifične oblike koji koriste detalje za različite stvari. Izrađuju se ono što se zove lisnjak, što znači da koriste štampilju za oblikovanje dijela. „Prvo, stroj zagrijeva aluminij do tekućeg stanja i toče. Ovo je slično kao što se topi ledena klupa u vodu ovaj tip brod pravo ovdje. Također tekući aluminij se zatim lije u štampilju kada je spreman. Štampilja je ekvivalent štampi za kolac, gdje aluminij uzima oblik. Kada se izbačeno tekuće aluminije hladno, zaključava se, uzimajući oblik štampilje. To je način na koji stroj pretvara blok topljenog metala u završeni dio koji može ići u razne proizvode.
Postoji mnogo prednosti korištenja strojeva za litu aluminija koji znatno doprinosi učinkovitosti proizvodnje. Prvo, ti strojevi su neverovatno precizni. Mogu izraditi dijelove koji se savršeno spojuju, što je ključno za mnoge proizvode. Na početku dijelovi odgovaraju i prije nego što shvatite, pokušavate prilagoditi posljednje dijelove goblana, a oni ne rade. Drugo, ti strojevi mogu izraditi složene oblike. To su korisni kada se projektira proizvode koji zahtijevaju imati jake karakteristike, kao što je dio automobila koji oblikovane dijelove mora savršeno pristajati unutar drugog dijela. Strojevi za litu aluminija također su sposobni proizvoditi mnoge dijelove brzim tempom. Taj vrsta brzine idealna je za tvrtke koje moraju brzo distribuirati veliki broj proizvoda i ispunjavati potrepstve svojih kupaca
Strojevi za litu aluminija su operateri s velikim obujmom koji imaju nekoliko ključnih dijelova koji dobro funkcioniraju uz njih. Ovi su kao topli maslac unutar kuhinjskog grijala. Matrica je dio koji daje oblik aluminiju, poput štampača za kolачiće prilikom činenja kolaca. Injekcijski sustav ubacuje tekući aluminij u matricu. Hlađenički sustav smanjuje temperaturu dijela nakon što je napravljen. To je važno jer pomaže osigurati da se dio može koristiti bez nedostataka.
Zbog toga strojevi za litu aluminija dostavljaju visokokvalitne dijelove mnogim industrijskim granama. Oni koriste metodičan i učinkovit proces za to. Ti štampa za inžekcijsko formiranje strojevi proizvode dijelove s ekstremnom preciznošću i konstantnim razinom kvalitete. To je važno zato što toliko rada u različitim industrijskim granama zahtijeva dijelove koji ispunjavaju stroge standarde. Na primjer, komponente koje se koriste u vozilima i zrakoplovima moraju biti sigurne i pouzdane. Također, ti strojevi su brzi i fleksibilni, što pomaga proizvođačima da zadovolje zahteve raznovrsnih tržišnih segmenata. Za sretnu klijentsku bazu i uspješne poslove, proizvodi moraju biti izrađeni brzo i točno.
Strojevi za litanje aluminija su ranije bili ograničeni na automobilsku industriju, koja proizvodi automobile i kamione. Ti strojevi masovnog proizvodnje pronašli su put u nekoliko različitih područja tijekom vremena, ali je tehnologija nedavno prilagodila njihovu uporabu za industrije druga od oblačanja. Ove cijena pražnjenja dijelovi se izrađuju na suvremenim aluminijumskim strojevima za lisanje pod tlakom, koji pomažu u proizvodnji mnogobrojnih različitih proizvoda, od elektronike poput telefona i tableta, do kućanskih uređaja poput blendera i mikrovalnica, a čak i igračaka s kojima dijete interagira.
Imajući to na umu, vjerojatno ćemo vidjeti još bolju tehnologiju u aluminijumskim strojevima za lisanje pod tlakom. To vjerojatno uključivat će napredak koji prilagođeno brizganje plastike čini strojeve bržim i učinkovitijim, što će proizvođačima omogućiti da proizvedu više dijelova u manjem vremenu. A mogu se razviti i novi materijali s kojima se može izraditi lisalice, širajući što se može proizvesti. Također će biti poboljšanja u automatizaciji tako da će olakšati i ubrzati proces za lakšu proizvodnju.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
