Vedeläisen silikonin (LSR) muovaus on ainutlaatuinen prosessi kestävien ja korkean lämpötilan vastustavien muovituotteiden valmistamiseen. Hyödynnetään materiaalia, jota kutsutaan vedeläiseksi silikoneksi (LSR). Moudot käytetään LSR:n muotoon tuottamiseen. Ajatus on, että kun LSR kiivastuu, se muodostaa yhden kokonaisuuden. LSR-muovaus osoittautuu erittäin tehokkaaksi ja luotettavaksi korkealaatuisien tuotteiden valmistuksessa.
Tämä on yksi tapa, jolla LSR-muovaus on muuttanut valmistusprosesseja. Tämä menetelmä mahdollistaa valmistajille laadukkaiden tuotteiden tuotannon, jotka voivat olla monimutkaisia muodon ja suunnittelun osalta. Se voi tehdä asioita, joissa vanhemmat, perinteiset menetelmät saattavat hankaloitua. LSR-muovausta käyttäen tuottajat voivat luoda tuotteita, jotka ovat ei vain kestoisia vaan myös vahvia. Nämä materiaalit selviävät kemikaalien alttiina ja muita äärimmäisiä ympäristöjä, mikä tekee niistä erittäin monipuolisia useissa sovelluksissa.
Matalan lämpötilan muovaus on yksi tärkeimmistä ja soveltuvimmista muovausmenetelmistä lääkitys- ja terveysalan laitteiden valmistuksessa. Tälle menetelmälle on useita hyviä syitä suosituksi. Kuitenkin se tarjoaa yhden merkittävän etun, sillä se tuottaa turvalliset ja siivet osat. Tämä asia on erityisen tärkeää terveydenhuollossa, koska mitään mikä tulee ihmisen kehoon, pitää olla periaatteessa kokonaan särkyttäjistä ja hienoista puhdas. LSR-muovauksella käsitellyt osat ovat pinnaltaan niin silkkiset, että ne estävät saastumisen ja mahdollistavat turvallisen käytön.
Lisäksi LSR-mouldausilla on ainutlaatuinen kyky tuottaa suuri määrä tuotteita lyhyessä ajassa, mikä on toinen suuri etu lääkitysala-työkalujen valmistuksessa. Se tarkoittaa, että sairaalat ja terveyskeskukset voivat hankkia varastot tarvittaessaan ilman pitkiä odotusajoja. Prosessi takaa, että jokaisen valmistetun osan laatu on yhtenäinen, mikä antaa lääkäreille ja potilaille luottamuksen laitteiden oikeaan toimintaan. LSR-mouldaus tuottaa myös komponentteja, jotka kestäävät korkeat lämpötilat sekä säteily, mikä on tärkeää monissa lääkitysalakäytöissä.
Yritykset käyttävät myös erikoisohjelmistoja, jotka simuloivat ja optimoivat LSR-injektioformauksen prosessin säästääkseen rahaa. Nämä toimenpiteet auttavat valmistajia määrittämään, miten voidaan käyttää vähemmän materiaalia, mikä kääntyy säästöiksi ja vähemmällä jätteellä. Yritykset haluavat myös tuottaa kestävämpiä ratkaisuja, eli olla ympäristölle parempia, samalla kun edelleen tuottavat laadukasta tuotetta.
Parhaat käytännöt LSR-moukkausta varten korostetaan alla. Ensinnäkin heidän täytyy valita sopiva LSR-materiaali tarpeisiinsa ja sovellukseen. Valitsemasi materiaali vaikuttaa suuresti lopputuotteeseen. Toiseksi heidän täytyy suunnitella moukka oikein. Nämä ovat osien suunnittelun näkökohtia, jotka mahdollistavat onnistuneen moukan, mukaan lukien porttausjärjestelmän suunnittelu, joka on se osa, jonka kautta nestemainen LSR-toteutuu moukkaan, sekä injektion paineen koko.
Moukkaustuloksen laatua vastaan liittyvät injektion paineen asetukset ovat erittäin tärkeitä. Jos se on liian alhainen, osassa voi olla puutteita, kuten uppoamismerkkejä tai tyhjiä tilaa, mikä vaikuttaa osan ulkonäköön ja toimintaan. Toisaalta, jos paine on liian suuri, se voi aiheuttaa ongelmia, kuten materiaalin ylivirtaamisen tai huonommilla, moukan vaurioitumisen.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
