Suurin osa vaatteista, kankaista tai tekstiileistä, jotka käytämme ruumiisemme ympärillä, on metallin muunnelma, koska se antaa meille kaiken. Nämä objektit käytetään kaikessa, aloittaen autoilta ja päättyen keittiöihin, ja niillä on valtava vaikutus arkielämäämme. Nämä objektit voidaan mallintaa metallia hyvin menetelmällä, jota kutsutaan painepudotukseksi. Tämä operaatio sisältää ainutlaatuisen koneen nimeltä pudotuskone. Tämä kone mahdollistaa meille nopean ja tarkkan muotoilun sulavasta metallista sinne muotoihin, jotka vaadimme.
Painopottimointi prosessoidaan vedoten sulatettua metalia metallimallikseen. Tässä mallissa käytämme erityistä suunnitelmaa tehdäksemme sen täsmälleen vastaamaan kohteen muotoa, jonka aiomme tehdä. Malli koostuu kahdesta puolesta, jotka sopivat täydellisesti yhteen muodostaen suljetun kuoren metallin käyttöön. Kun malli on täynnä sulatettua metalia, otamme työntimen ja painamme sen nopeasti ja voimakkaasti mallille. Tämän ansiosta sulatettu metaali jää hidastuen ja muuttuu kiinteäksi määrätyn mallin muodon mukaisesti. Kun metaali on jäänyt ja muuttunut kiinteäksi, erottelamme mallin kaksi osaa vapauttaaksemme valmistuneen kohteen. Tämä on erittäin nopea prosessi, joka antaa meille mahdollisuuden tuottaa satoja esineitä lyhyessä ajassa.
Painopuoliskomaisuusprosessi on nopea ja erittäin tehokas. Se on erinomainen tapa valmistaa metallikohteita, erityisesti kun tarvitsemme useita identtisiä koodeja. Koska prosessi on niin yksityiskohtainen, lopputuotteet ovat erittäin tarkkoja mitoissaan ja muodossaan. Se tarkkuus on kriittistä — erityisesti silloin, kun osia täytyy sovittaa tarkasti keskenään. En todellakaan sanonut, että siitä tulee käyttökelpoinen liitos, mutta jos osat eivät mene oikein paikoilleen, se johtaa ongelmiin, tai jopa meteorologisesti kuukausien kuluttua. Tämän vuoksi moldie aluminiumpainekuivatus on ihanteellinen monimutkaisen koneiden komponenttien ja muiden esineiden tuottamiseen.
Yksi suuri edustamme on, että se mahdollistaa meidän mallintaa erittäin monimutkaisia muotoja erittäin tarkasti. Tämän avulla voimme luoda osia, jotka sisältävät useita erilaisia kulmia tai kaarisia ilman, että osan muodon terävyyttä heikennetään. Moldien toinen etu korkean paineen kuuma painokastiinkuumin on se, että se on erittäin tehokas, mikä tarkoittaa, että voimme luoda hyvin suuria määriä olioita todella nopeasti. Tämä on erityisen apua tilanteissa, joissa yritykset tarvitsevat tuottaa paljon esineitä kerralla, koska se säästää heille aikaa ja resursseja. Painopuolisen kuivatuksen avulla tuotetut objektit ovat myös erittäin vahvoja ja kestäviä. Tämä tarkoittaa, että niitä voidaan käyttää raskasta koneistoa ja teollisia sovelluksia, joissa turvallisuus ja luotettavuus ovat ensisijaisia.
Moldie erikoistuu painopuoliseen kuivausteknologiaan. Meillä on moldie alumiinikuivauskoneet jotka ovat taitavia ja hyvin kokeneita teknikkoja, joilla on laaja kokemus toiminnassa. Tämä synergia mahdollistaa tehokkaan ja tarkkan metallien tuotannon korkealla laadulla. Lisäksi voimme mukauttaa prosessimme jokaiselle asiakkaalle. Kyky varmistaa, että lopulliset objektit ovat täsmälleen sitä, mitä asiakkaamme tarvitsevat. Kiitos Moldien painepudotusmestaritekniikalle, metalliohjeteesi ovat vahvoja ja kestäviä, tarkkoja, ja kaikki tämä nopeasti ja tehokkaasti tuotetusti.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
