جوشکاری سنگین با قابلیت تولید طراحی‌های بسیار دقیق و پیچیده دارد که این یکی از مزایای اصلی این فرآیند است. قالب‌های جوشکاری سنگین توسط moldie می‌توانند به صورت سفارشی طراحی شوند تا قطعات کوچک و پیچیده با جزئیات ریز تولید شوند. این موضوع در بسیاری از زمینه‌ها، مانند خودرو و فضایی، بسیار مهم است، زیرا هر قطعه کوچک باید به طور کامل با هم منطبق باشند تا سیستم به درستی کار کند. اگر قطعات به درستی جور نخورند، ممکن است مشکلات ایجاد کنند یا به طور کلی کار نکنند. این دقت برای اطمینان از اینکه همه چیز به درستی کار می‌کند، ضروری است.
جوشکاری سنگین نیز سریع و کارآمد است که این یکی دیگر از مزایای آن است. این فرآیند می‌تواند در زمان کوتاهی بسیاری از قطعات را با هزینه کم تولید کند. یکی از دلایل این کارآمدی، استفاده از قالب‌هایی است که در جوشکاری سنگین دارای تعداد بالایی از استفاده مجدد هستند. گوشت کشیده آلومینیوم به معنای این است که یک قالب بعد از ساخت می‌تواند مجدد استفاده شود و بنابراین ده هزار تا بیشتر قطعه می‌تواند تولید شود بدون نیاز به ساخت مکرر قالب. علاوه بر این، فلز روی قابل ذوب است و می‌توان آن را بازیافت کرد که هم زمان و هم هزینه را صرف نظر می‌کند.
روش دیگری که استفاده می‌شود، به نام جوشکاری فرم غیر گرم شناخته می‌شود. این روش معمولاً برای قطعاتی که نیاز به مقاومت و طول عمر زیاد دارند استفاده می‌شود. در جوشکاری فرم غیر گرم، فلز روی باید ابتدا در کوره خارجی ذوب شود. پس از ذوب شدن، روی مایع به ماشین تخلیه می‌شود و سپس به داخل قالب تزریق می‌شود. هرچند این فرآیند نسبت به جوشکاری فرم گرم کمی طولتر است، اما قطعات قوی‌تری ایجاد می‌کند که قادر به تحمل بارهای استرس بالاتر هستند. این موضوع برای قطعاتی که قرار است در تجهیزات سنگین یا در کاربردهایی که باید وزن زیادی را حمایت کنند استفاده شوند، بسیار مهم است.
جذب فلزی سنگین برای تولید قطعات فلزی بسیار منعکس کننده است و در تعداد زیادی از کاربردها عمل می کند. به عنوان مثال، این روش به طور گسترده ای در صنعت خودرو برای ساخت قطعات کوچکی که برای کار کردن بدون مشکل ماشین ها ضروری هستند، استفاده می شود. جذب فلزی سنگین اغلب برای قطعاتی مثل دامنه ها، گیرها و پیوال ها استفاده می شود. اینها قطعات حیاتی هستند و باید به طور دقیق با هم جور بشوند تا ماشین ادامه دهد کار خود را به درستی انجام دهد.
جذب فلزی سنگین نیز در صنعت الکترونیک مزیت دارد. این تکنیک برای تولید جعبه های محصور کننده که قسمت های الکترونیکی حساس را محافظت می کنند، به کار می رود. مثال های بیشتری نیز وجود دارد، زیرا جعبه ها، چارچوب ها و دیسیپاتور های گرما می توانند همه از طریق جذب فلزی سنگین تولید شوند. این مولفه ها نقش برجسته ای در محافظت از دستگاه های الکترونیکی و تضمین عملکرد بدون مشکل آنها ایفا می کنند، آلیاژهای آلومینیوم قالب‌گری اهمیت آن در دنیای تکنولوژیکی همواره در حال تغییر ما برجسته است.
پیشرفت‌های اخیر در جوشکاری سنگین با فلز روی، فرصت‌های بیشتری برای صرفه‌جویی ایجاد کرده است. به عنوان مثال، فرآیندهای جدیدی برای ذوب و تزریق فلز روی، سرعت عملیات را افزایش داده و آن را بهبود بخشیده است. این موضوع به شرکت‌ها اجازه می‌دهد قطعات بیشتری را سریع‌تر تولید کنند و کمک می‌کند تا هزینه‌ها تحت کنترل نگهداری شوند. علاوه بر این، مواد جدیدی معرفی شده‌اند که می‌توانند قطعات معمولی را با دقت و قوی‌تر ساخته و کیفیت محصولات نهایی را حتی بیشتر بهبود بخشند.
به عنوان مثال، قطعات سازه‌ای در یک ماشین می‌توانند طوری طراحی شوند که با هم تنظیم کامل پیدا کنند، نیاز به قطعات اضافی یا فرآیندهای مontجمع پیچیده را کاهش می‌دهد. این امکان وجود دارد تا محصولات را واقعاً ساده‌تر و قابلیت اعتماد بیشتری داشته باشند. علاوه بر این، می‌توان قطعات را قوی‌تر و محکم‌تر ساخت بدون اینکه وزن اضافی اضافه شود. این جوشکاری فشاری قالب آلومینیوم از مالیدن، مزیت بزرگی دارد که محصولات می‌توانند کارآمدتر، ارزان‌تر و ساده‌تر برای استفاده ساخته شوند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر می‌سازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برند‌های برجسته‌ای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جی‌ام خدمت می‌کنیم، تا رهبران در حوزه‌های دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه می‌دهیم.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، می‌توانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها می‌توانند با مهندسی، شبیه‌سازی طراحی، ماشین‌کاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
قالب‌های ما به خاطر کیفیت بی‌نظیر و دقتشان شناخته می‌شوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالب‌های با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سه‌محوره با دقت بالا و اسکنر‌های 3D است. Moldie وعده می‌دهد که گزارش کامل اندازه‌ها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمین‌کننده‌ای با گواهینامه ISO است.
راه‌حل‌های لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم می‌کند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستم‌های ردیابی پیشرفته و شبکه‌ای جهانی از حمل‌ونقل‌ها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده می‌کنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راه‌حل‌های حرفه‌ای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونه‌ها را به سرعت تحویل دهد. Moldie می‌تواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
