طراحی قالب گیری یک فرآیند بحرانی است که در طراحی مدل برای تولید نسخه‌های مختلف اشیاء کمک می‌کند. این نوع فرآیند در بسیاری از صنایع مختلف، از جمله تولید خودرو، ساخت هواپیما و montaj تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود. ابتدا یک قالب از شیء‌ای که می‌خواهیم تکثیر کنیم، ایجاد می‌کنیم. سپس، قالب را روی این الگو شکل می‌دهیم. بعد از آماده شدن قالب، الگو را حذف می‌کنیم که به ما یک حفره‌ای مانده می‌گیرد که با شیء مطابقت دارد. و سپس از این قالب برای ایجاد تکرارهای متعددی از شیء طراحی شده استفاده می‌کنیم.
طراحی قالب برای گیت‌گیری مهم است زیرا اثر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی دارد. اگر قالب به طور مناسبی طراحی نشود، مشکلاتی در محصول نهایی ظاهر خواهد شد. ابزار تزریق ممکن است حباب‌های هوا در قسمت‌های مختلف گیر کند، یا به طور کلی شکل خود را نادرست نگه ندارد و خم شود یا تقویس کند. این نقص‌ها ممکن است باعث شود محصول کمتر قابل اعتماد یا مفید باشد، که دلیل این است که طراحی باید با دقت انجام شود.
فاکتوری وجود دارد که باید در نظر بگیریم. وقتی می‌خواهیم یک قالب جوشکاری طراحی کنیم، باید ابتدا فکر کنیم که شیء از چه ماده‌ای ساخته خواهد شد. فرآیند جوشکاری برای تمام مواد یکسان نیست. گام بعدی گرفتن اندازه شیء است. برخی از قالب‌ها باید برای شیوهای بزرگتر طراحی شوند. نسبت به شیوهای کوچکتر. باید همچنین ارزیابی کنیم که شیء چقدر پیچیده است. اشکال پیچیده‌تر شکل دادن به آن سخت‌تر از اشکال ساده‌تر خواهد بود. باید فکر کنیم می‌خواهیم چقدر تکثیر کنیم. این بدان معناست که طراحی قالب باید جمعی باشد. همچنین، یک موضوع بسیار مهم دیگر این است که ابزار تولید قالب تزریق قالب باید مقاوم به گرما و فشار بالا در حین جوشکاری باشد بدون اینکه شکسته شود یا شکل آن تغییر کند
تنها چند راه‌حل خلاقانه اما عملی می‌تواند طراحی قالب تولید ما را بهتر کند. یکی از تکنیک‌های نوین و پرتفاوت، طراحی کامپیوتری یا CAD است. CAD به طراحان اجازه می‌دهد تا مدل‌های 3D دقیقی از همچنین هر دو جسم و قالب ایجاد کنند. با شناسایی مناطق مشکل، این فناوری پیشرفته به طور قابل توجهی کار با آن راحت‌تر می‌کند و اطمینان می‌دهد که محصول نهایی دقیق و دقیقاً همان چیزی باشد که می‌خواهید.
اگر در دنبال یک روش بهتر برای تولید به روش casting هستید، یکی از بهترین روش‌ها استفاده از قالب چند حفره‌ای است. این قالب‌ها برای ساخت بسیاری از اشیاء به صورت همزمان استفاده می‌شوند که این موضوع حجم تولید را افزایش می‌دهد. یکی از معایب اصلی این رویکرد این است که casting مستقیماً به داخل قالب وارد می‌شود. این سرویس‌های مولding پلاستیک کارایی برای شرکت‌هایی که نیاز به تولید سریع و حجم زیاد دارند، حیاتی است.
طراحی قالب برای جوشکاری دقیق، ساخت قالب‌هایی است که می‌توانند اشیاء با اندازه‌گیری‌های بسیار دقیق را تولید کنند. و این نیازمند در نظر گرفتن چند عامل کلیدی است. یکی از این عوامل نرخ کاهش حجم مواد است. مواد زمانی که سرد می‌شوند، بیشتر یا کمتر کاهش می‌یابند و طراحی منطقی باید این موضوع را در نظر بگیرد. علاوه بر این، قالب تراش قطعات پلاستیک قرار دادن دروازه‌ها و راهروها که ورود مواد مذاب به داخل قالب را کنترل می‌کنند، نیز چیزی است که باید به آن توجه ویژه کنیم. آخرین ولی نه اخرین، پایان‌دهی سطح قالب نیز یک فاکتور است که این موضوع را تحت تأثیر قرار خواهد داد که محصول نهایی چقدر هموار خواهد بود.
یکی از بخش‌های کلیدی موفقیت در این حوزه، همکاری با مشتری طی فرآیند طراحی است. ارتباط مداوم و همکاری با قیمت تزریق پلاستیک مشتری، می‌تواند طراحان اطمینان حاصل کنند که قالب برای نیازهای خاص و انتظارات مشتری مناسب شده است. با همکاری با هم، می‌توانند محصول نهایی بهتری تولید کنند که در نهایت نیازهای همه را برآورده می‌کند.
راه‌حل‌های لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم می‌کند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستم‌های ردیابی پیشرفته و شبکه‌ای جهانی از حمل‌ونقل‌ها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده می‌کنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راه‌حل‌های حرفه‌ای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونه‌ها را به سرعت تحویل دهد. Moldie می‌تواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
قالب‌های ما به خاطر کیفیت بی‌نظیر و دقتشان شناخته می‌شوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالب‌های با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سه‌محوره با دقت بالا و اسکنر‌های 3D است. Moldie وعده می‌دهد که گزارش کامل اندازه‌ها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمین‌کننده‌ای با گواهینامه ISO است.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، می‌توانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها می‌توانند با مهندسی، شبیه‌سازی طراحی، ماشین‌کاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر می‌سازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برند‌های برجسته‌ای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جی‌ام خدمت می‌کنیم، تا رهبران در حوزه‌های دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه می‌دهیم.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
