این فرآیند با ساخت ابزار تخصصی از فولاد مقاوم آغاز میشود. این قالب به شکل استراتژیک طراحی میشود تا همان قالبی را که قصد داریم از پلاستیک بسازیم، ایجاد کند. مرحله بعد، تزریق پلاستیک مایع شده و گرم شده به داخل قالب است. پلاستیک با فشار بسیار زیادی به داخل قالب تزریق میشود که این موضوع باعث میشود پلاستیک به تمامی زوایا و فضاهای کوچک قالب نفوذ کند و شکل مناسبی در اختیار بگیرد. قطعه پلاستیک نهایی میتواند پس از خنک شدن پلاستیک از قالب برداشته شود. در نهایت، هر پلاستیک اضافی که ممکن است باقی مانده باشد، برش داده میشود تا محصول تمیز و آماده برای استفاده باشد.
قالب گیری تزریقی پلاستیک از تکنیکها و نوآوریهای جدیدی استفاده میکند که با گذر زمان بهبود مییابد تا بهترین قطعات ممکن را تولید کند. برای مثال، طراحان با برنامههای کامپیوتری که به آن CAD یا طراحی کمکی کامپیوتری معروف است، کار میکنند که میتوانند در ساخت قالبها کمک آنها کند. آنها از این برنامهها برای ایجاد اشکال بسیار دقیق و مشاهده چگونگی ظاهر آنها حتی قبل از شروع ساخت قطعات استفاده میکنند.
پیشرفتهای فراوانی نیز در موادی که برای قالبسازی استفاده میکنید و همچنین فناوریای که فرآیند را اداره میکند، علاوه بر نرمافزار طراحی وجود دارد. این مواد میتوانند برای تولید انواع جدیدی از پلاستیک با مقاومت بیشتر استفاده شوند که مناسب برای کاربردهایی هستند که تحت شرایط استرسزا قرار میگیرند یا نیاز به استفاده مداوم دارند. حتی برخی از پلاستیکها میتوانند بدون شکسته شدن با سطح بالایی از گرما یا وزن مقابله کنند.
سیستمهای خنککننده بهتر نیز یکی دیگر از بهبودهای مهمی است که صنعت آن را تجربه کرده است. این سیستمهای خنککننده حالتی که از آخرین فناوریها بهره میبرند، خنکشدن سریع قطعه را بعد از ایجاد آن تسهیل میکنند. نه تنها این کار کل فرآیند را تسریع میکند، بلکه بهرهوری را نیز افزایش میدهد و به شرکتها اجازه میدهد تا در بازه زمانی کوتاهتر بیشتر از اجزا تولید کنند. تمام این موارد به این معناست که سازمانها میتوانند قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا تولید کنند، همزمان با کاهش هزینهها.
قالبگیری تزریقی پلاستیک یکی از فرآیندهای رایجتر در دنیای تولید شده است. این روش سریع، دقیق و اقتصادی است که آن را به روش مناسبی برای تولید تعداد زیادی از قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا در زمان کوتاهی تبدیل میکند. این رویکرد نوپاره بهویژه در صنایعی مانند خودرو و فضایی حائز اهمیت است، زیرا نیاز است قطعات به سرعت و با دقت بسیار بالا در سطح تقاضای بالا تولید شوند.
در صنعت خودرو، به عنوان مثال، برای هر مدل نیاز به تعداد زیادی از قطعات وجود دارد که اغلب به هزاران عدد میرسد. استفاده از قالب تزریق پلاستیک سریع آنها را قادر میسازد تا این قطعات را با دقت بالا تولید کنند و اقدامات کنترل کیفیت و ایمنی صریح را اتخاذ کنند. در صنعت هوافضا نیز، قطعات باید دقیق ساخته شوند تا اطمینان حاصل شود که ایمنی و کارایی هواپیما ضمانت شده است. قالب تزریق پلاستیک دقیق، تولیدکنندگان را قادر میسازد تا مقادیر زیادی از قطعات را تولید کنند در حالی که همچنان کیفیت بالای مورد نیاز این صنایع را حفظ میکنند.
در بخشهایی مانند تجهیزات پزشکی و الکترونیک، حتی خطای کوچکی میتواند منجر به پیامدهای جدی شود. به همین دلیل، اهمیت این است که قطعات با دقت مهندسی شوند. این بدان معناست که هر قطعهای که با استفاده از قالب تزریق پلاستیک ساخته میشود، علاوه بر اینکه باید ایمن باشد، باید در نقش مورد نظر خود عملکرد فوق العادهای داشته باشد. برای اطمینان از اینکه تجهیزات به درستی کار میکند و به نیازهای مشخصه کاربر پاسخ میدهد.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
