ایتمهای زیادی در خانه یا مدرسه شما وجود دارد که میتوانید متوجه شوید با روشی به نام تراشیدگی ABS ساخته شدهاند. این یک فرآیند گسترده است که برای تولید قطعات مقاوم و محکم که میتوانند استفاده سنگین را تحمل کنند، استفاده میشود. این فرآیند با برش قطعاتی از ماده پلاستیکی ABS آغاز میشود. این قطعات کوچک، یا گلولهها، ابتدا تا جایی که به حالت مایع ضخیم تبدیل شوند، گرم میشوند. این پلاستیک مایع سپس به ظرف خاصی که به آن قالب میگویند، فشار داده میشود. پس از قالببرداری، پلاستیک مایع سرد میشود و جامد میگردد. وقتی سرد میشود، به قطعهای سخت اما انعطافپذیر تبدیل میشود که قبل از شکستن کمی خم میشود.
ماده ساخت پارچههای بسیار مقاوم، مولدهای تزریق ABS است. نتیجه این فرآیند دارای ویژگیهایی است که آن را در برابر خسارات ناشی از استفاده روزمره محافظت میکند. به عنوان مثال، یکی از ویژگیهای بسیار مهم مقاومت شیمیایی است، که به معنای این است که پلاستیک ABS به طور موثری به بسیاری از مواد شیمیایی واکنش نشان نمیدهد، این اجازه میدهد که آن را به اشیاء انتقال دهد که ممکن است با مایعات مختلف یا تمیزکنندهها در تماس باشد، که آن را برای چنین سطوحی مناسب میکند.
دلیل دیگر اینکه مدلسازی تزریق ABS بسیار مفید است این است که میتواند ضربه بخورد بدون شکسته شدن. این به این معناست که چیزهای ساخته شده از ABS اغلب در جاهایی استفاده میشوند که ممکن است برخورد کنند، افتاده شوند یا در حالت خشنی حرکت کنند. این دلیل است که بسیاری از محصولات قوی و طولانیمدت که میتوانند سطح مشخصی از تیمار سخت را تحمل کنند، مثل بسیاری از بازیها، ابزارها و حتی برخی از قطعات ماشینها با استفاده از این روش ساخته میشوند.
مدلسازی تزریق ABS همچنین به دلیل انعطافپذیری بالای خود شناخته میشود زیرا میتواند به روشهای مختلفی ترکیب شود. تقریباً هر شکل یا اندازهای میتواند برای محصول نهایی طراحی شود، که منجر به قطعات منحصر به فردی میشود تا نیازهای مشتری را برآورده کند. محصول مدلسازی تزریق ABS طراحی مورد نظر را ایجاد میکند - هرگاه یک شرکت نیاز به یک قطعه ساده یا طراحی پیچیده داشته باشد. همچنین، فرآیند میتواند شامل رنگدانهها، رنگها و پرکنندههای دیگری باشد که میتوانند رنگ و متنوع فرآیند را تغییر دهند، این اجازه میدهد محصولات به صورت شخصیسازی شده طراحی شوند تا دقیقاً به شکل و احساسی که میخواهید شباهت داشته باشند.
و این فرآیند تولید تقریباً هیچ زبالهای تولید نمیکند. زبالههای پلاستیکی که قابل استفاده نیستند میتوانند بازیافت و دوباره استفاده شده و به محصولات دیگر تبدیل شوند. بنابراین، مدلسازی تزریق ABS دوست دار طبیعت است. این یک روش پایدارتر برای تولید قطعات است، زیرا پلاستیک قابل بازیافت است و این فرآیند جلوی آلودگی را بیشتر از روشهای سنتی که آن را در محله زباله قرار میدهند، میگیرد.
یکی از روشهایی که این کار را انجام میدهد، استفاده از ابزارهای خاص به نام طراحی کمکالکارانه رایانهای (CAD) و تولید کمکالکارانه رایانهای (CAM) است. این ابزارها توانایی کنترل دقیق فرآیند ساخت با استفاده از روش مدلسازی تزریق را دارند و مطمئن میشوند که تمام قطعات با همان اندازهگیریها و مشخصات تولید شوند. چرا که آنها اینقدر کنترل دارند، میتوانند اطمینان حاصل کنند که هر قطعه به درستی در هم جا بخورد و در محصول نهایی به درستی کار کند. نه تنها قالبهای مورد نیاز برای مدلسازی تزریق باید با دقت بالا ساخته شوند، بلکه این موضوع کیفیت قطعه نهایی را نیز افزایش میدهد.
در نهایت، این روش تزریق مولدنگ ABS به طور گسترده شناخته شده است که کیفیت مولفهها را با عملکرد قوی تضمین میکند. حالا، پلاستیک مواد مناسبی برای استفاده در ساخت اشیاء است که باید در دهها سناریوی استفاده آزمایش شوند، زیرا محکم، طولانیمدت و انعطافپذیر است. فرآیند تزریق مولدنگ ABS به شدت تحت کنترل و دقیق است، که منجر به ساخت هر مولفه با استاندارد بالا میشود. این اطمینان را در شرکتها و مشتریان نسبت به کیفیت و قابلیت اعتماد محصولاتی که دریافت میکنند، ایجاد میکند.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
