Moldie ist ein unterhaltsames Unternehmen, und sie machen allerlei coole Dinge, die Menschen lieben. Sie produzieren Spielzeuge, Telefonhüllen und unzählige weitere Produkte, mit denen wir täglich interagieren. Moldie verwendet eine sehr spezifische Technik namens LSR-Injektionsformen, um all diese verrückt-coolen Artikel schnell und einfach herzustellen.
LSR-Spritzgusserzeugung ist ein spezieller Prozess, der Unternehmen wie Moldie ermöglicht, große Mengen an Produkten schnell herzustellen. Nun, sie verwenden diesen Gummi namens LSR oder Flüssigsilikonkautschuk. Der erste Schritt besteht darin, den LSR auf eine hohe, fließfähige Temperatur zu erhitzen. Anschließend wird diese heiße Flüssigkeit in einen Gussform gegossen. Eine Form ist wie eine Vorlage, die das Endprodukt erstellt – du weißt schon, wie ein Keksausstecher. Nachdem der LSR die Form gefüllt hat, abkühlt er und wird fest. So kann Moldie viele gleiche Produkte gleichzeitig herstellen! Dies ist ideal für Artikel – Spielzeuge, Handyhüllen etc. – die jeder in Massenmengen haben möchte, denn wirklich, wer will nicht dasselbe haben?
LSR-Injektionsformen hat seine Anwendungen und viele Vorteile. Es ist sehr genau, was einer der Hauptvorteile ist. Jedes Produkt sieht am Ende genauso aus und funktioniert so wie die anderen. Dies ist super wichtig für Unternehmen, die möchten, dass ihre Produkte so gut wie möglich sind, wie Moldie, damit sie richtig funktionieren für jeden, der sie kauft. Ein weiterer großer Vorteil von LSR-Injektionsformen ist, dass es sehr effizient ist. Effizienz ist das, wofür Moldie bekannt ist, indem viele Produkte schnell hergestellt werden und nur wenig Zeit oder Material verschwendet wird. Dadurch können sie den Erwartungen ihrer Kunden gerecht werden. Darüber hinaus ist LSR-Injektionsformen auch umweltfreundlich. Moldie liebt unsere Erde wirklich und möchte daher Verfahren nutzen, die helfen, sie sauber und sicher zu halten. Das macht die Nutzung von LSR-Injektionsformen eine sehr logische Wahl für sie und etwas, das sie verantwortungsbewusst macht, während sie Produkte herstellen.

Mit LSR-Spritzguss kann Moldie sehr schnell produzieren. Diese Geschwindigkeit im Markteintritt hilft ihnen, ihre Produkte schneller als andere Unternehmen auf den Markt zu bringen. Erwähnen wir noch, dass die Menschen stets auf der Suche nach den neuesten und besten Produkten sind, die es auf dem Markt gibt! Die Schulung dauert bis Oktober 2023. Sie hilft ihnen, mit Trends auf dem Laufenden zu bleiben und Lieblingskunden zu sein.

Ein weiterer entscheidender Fakt über LSR-Spritzguss ist, dass es eine umweltfreundliche Lösung zum Produzieren von Artikeln darstellt. Nachhaltig bedeutet, dass es gut für die Umwelt ist und unseren Planeten nicht schadet. Moldie strebt an, ein umweltbewusstes Unternehmen zu sein. Es entsteht sehr wenig Abfall, wenn sie LSR-Spritzguss verwenden, was bedeutet, dass nicht viel zusätzliches Material im Müll landet. Und die Materialien, die in diesem Prozess verwendet werden, sind recycelbar, was zukünftige Produkte aus denselben Materialien ermöglicht. Mit dieser innovativen Technologie trägt Moldie dazu bei, eine saubere und gesunde Umwelt für uns alle auf dem Planeten aufrechtzuerhalten.

Zuletzt, aber nicht weniger wichtig: Das LSR-Injektionsverfahren ist hervorragend zur Herstellung einer großen Vielfalt an Artikeln. Zum Beispiel kann es Babynippel, Zahnbürsten, Telefonhüllen und Teile für ein Auto herstellen. Dank LSR-Injektionsformen kann Moldie eine breite Palette an Produkten für verschiedene Industrien herstellen. Das ist großartig, weil es bedeutet, dass sie in vielen Bereichen tätig sein können und den Bedürfnissen beider Kundengruppen gerecht werden.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.