Die Gestaltung von Metall ist eine spezialisierte Kunst, die viel Übung und Geduld erfordert, um sie zu beherrschen. Bei Moldie rühmen wir uns, Metall in Produkte umzuformen, die die Menschen benötigen. Wir fertigen Maschinen- und Werkzeugkomponenten mit einer Technik. Diese Methode verwendet thermische Behandlung, bei der das Metall aufgeschmolzen wird, bis es flüssig ist. Wir gießen das flüssige Metall in einen Guss – einen Behälter, der das Metall in die gewünschte Form bringt. Sobald wir das Metall in den Guss gegossen haben und es abgekühlt ist, verhärtet es sich und nimmt genau die Form des Gusseinsatzes an, den wir verwendet haben. Dieser Schritt ist entscheidend, da er uns ermöglicht, verschiedene metallene Teile mit unterschiedlichen Formen und Größen herzustellen.
Das industrielle Formen ist ein Prozess, der genau und schnell durchgeführt werden muss, wenn wir von "Injektionsformen" sprechen. Das liegt daran, dass es uns wichtig ist, jedes Mal, wenn wir das Metall formen, dies richtig zu tun. Bei Moldie verwenden wir Maschinen und Technologie, um uns bislang zu unterstützen. Mit diesen Maschinen können wir das Metall mit Präzision und Geschwindigkeit formen. Da wir viele Teile in Eile herstellen können, sparen wir unseren Kunden viel Geld und Zeit. Es ist eine gute Nachricht, da sie die gewünschten Ersatzteile ohne Wartezeit erhalten können.
Bei Moldie finden und erfinden wir ständig effizientere Arbeitsmethoden. Innovation steht im Mittelpunkt unseres Handelns. Aus diesem Grund verbessern wir auch kontinuierlich unseren Fertigungsprozess, indem wir die neuesten Maschinen und Technologien einsetzen. Zum Beispiel investieren wir in neue Anlagen, die verschiedene Arten von Metallen verarbeiten können. Dadurch können wir kompliziertere Formen erstellen, die für andere Produkte erforderlich sein könnten. Somit können wir auf die Kundenanforderungen reagieren und sie bei der Arbeit an individuellen Projekten unterstützen.
Das industrielle Formen ist ein sehr kritischer Prozess, der zur Herstellung von Produkten in der Industrie verwendet wird. Es ermöglicht Fabriken, Teile schnell und effizient herzustellen, was die Produktionskosten senken kann. In unserer Meinung ist das industrielle Formen die Zukunft der Fertigung, daher engagieren wir uns bei Moldie stark in diesem Bereich. Jedes Unternehmen, einschließlich unseres, ist in einem Wettlauf, um an der Spitze neuer Technologien und Branchentrends zu bleiben. Auf diese Weise werden wir unseren Kunden die besten Dienstleistungen und Produkte bieten können. Diese Verpflichtung gegenüber der Technologie ermöglicht es uns, mit den Bedürfnissen der Kunden mitzuwachsen und gleichzeitig hochwertige Ergebnisse zu liefern.
Bei Moldie verfeinern wir Rohstoffe, die lediglich rohe Metalle sind, zu hochwertigen Teilen. Diese Arbeit umfasst die Herstellung von Metall aus dem rohen Zustand zu einem fertigen Produkt, das bereit ist, in andere Arten von Geräten eingebaut zu werden. Denn wir wissen, dass jedes einzelne Teil, das wir herstellen, mit größter Qualität gefertigt wird. Das bedeutet, unsere Arbeit zu überprüfen und sicherzustellen, dass alles unseren strengen Standards entspricht.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
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