Børn, ved I hvad injektionsformning er? Det er en super fed måde at producere masse af de ting, vi bruger hver dag. Har du nogensinde overvejet, hvad der laver dine legetøj eller dine tandskruber, eller dine tandskruber eller dele i biler?! Det er lidt som magi; plasten smeltes og presses ind i en form, og når den er kølet, fjernes formen, hvilket resulterer i den endelige form. Dette hjælper med at forme den smeltede plast til det endelige design, produktet du derefter kan bruge. Men har du nogensinde overvejet, hvordan disse former laves? Lad mig dog introducere dig for begrebet 3D-printning!
Tidligere blev formvarer til injektionsformning lavet af energiintensive metallearter og andre materialer. Dette har betydet, at hele processen var kompleks, tidsforbrugende og dyr. Det kunne tage uger at fuldføre, hvis et virksomhed ønskede en form, der var tilpasset et bestemt produkt! EN INDISK cementvirksomhed har udviklet en ny måde at lave former uden den traditionelle teknologi, der normalt er tilgængelig, og har foruden det nye formkoncept, der er blevet udarbejdet med 3D-printning, gjort det tilgængeligt nu. Dette er sådan en spændende ny skift!
Det store ved 3D-printning er, hvor hurtigt det virker. 3D-printning kan lave former, som i stedet for at tage dage eller uger at oprette kan laves på bare et par timer! Dette betyder, at vi kan producere de faktiske produkter meget hurtigere, da formen er klar. Er det ikke fantastisk? Og hvis vi skal justere formen af en hvilken som helst grund, kan vi gøre det hurtigt og uden omkostninger. Dette kaldes rapid prototyping, og det sparer tid og penge for alle, der er involveret.
En yderligere stor fordel ved 3D-udskrevne former er den simple evne til at tilpasse dem. Produkter, der er specifikke, betyder, at formerne kan tilpasses. Ved at lave former, der passer perfekt til et produkts unikke udseende og egenskaber, kan et bedre kvalitetsprodukt oprettes. Og fordi vi kan udskrive former i alle slags former og kurver, åbner det også en masse muligheder for de typer produkter, vi kan producere. Tradicionelle former, som tendenser til at være mere fikserede, er ikke altid så fleksible.
Men 3D-printede former kan bruges til meget mere end bare det! Dette betyder, at de kan udnyttes til at skabe en bred vifte af forskellige ting, enten små stykker eller større genstande. En af de fantastiske dele af 3D-printning er, at den gør os i stand til hurtigt og nemt at iterere og ændre en form, som vi har. Dette giver os mulighed for at lave en bred vifte af ting og genbruge den samme form uden at begynde forfra. Dette stiller et betydeligt fortrin til råd for populære virksomheder, der søger at producere mange produkter på et meget kort tidspunkt.
3D-printning revolutionerer injektionsformningsindustrien, da den er meget hurtigere og mere fleksibel end den traditionelle metode til fremstilling af former. Hos en virksomhed som Moldie kan vi lave former, der er egnet til injektionsformning hurtigt og billigt. Det hjælper producenterne med at levere hurtigere end nogensinde før til kunder. Ved at accelerere produktionsprocessen giver vi virksomheder mulighed for at få deres fantastiske produkter i flere menneskers hænder.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
