Når du tænker på legetøj, tænker du sandsynligvis ikke på, hvordan de bliver lavet. Mange legetøj bliver lavet ved hjælp af en proces kendt som: injektionsformning. Så, hvad er egentlig injektionsformning? Det er, når varm plast bliver presset ind i en form for at skabe en form, såsom et børnebillede eller en dukke. Dette er en meget interessant proces, da den kræver, at mange dele skal være synkroniserede og afbalancerede for faktisk at få det endelige legetøj til at virke. Disse dele kaldes injskionsformning . De spiller meget vigtige roller for at sikre, at legetøjene er godt fremstillet og ser perfekte ud.
Og nu vil vi drøfte nogle af de vigtigste komponenter i injektionsformning. Injektionsformværktøj består af flere forskellige dele, hvor hver udfylder en vigtig funktion. Formen består af to halvdeler - den ene halvdel forbliver stillestående, mens den anden kan bevæge sig. Når formen lukker sig stramt, danner det en kavitet, der fyldes op med smeltet plast. Når plasten køler ned, åbner formen igen, og det færdige legetøj kommer ud. Sådan laver de legetøj på en meget præcis måde.
Dog, foruden formen og sprue bushing, vil de andre elementer være ejektorpiner og sliders (iblandt andre). Disse stykker hjælper også med at skubbe det færdige legetøj ud af formen, når det er færdigt. De kølede kanaler er også en vigtig del af processen. [43†kilde] Dette gør det muligt for plastikken at køle ligeligt og mindre dyrt. Det betyder meget, for hvis den ikke køles korrekt, forårsager det fejl og problemer med det endelige legetøj.
Nu tager vi et nærmere kig på, hvad det tager at lave en succesrig injektionsformning. Der er en vigtig sektion, der skal udnyttes. Sørg for, at du har en god, stærk form, lavet af høj kvalitet materiale. Det er vigtigt, at formen oprettes med ekstrem nøjagtighed i målinger. På den måde vil det endelige legetøj være sandt til livet og se ud som det skal. Den bør også kunne klare den ekstreme varme og tryk, der er afgørende for injektionsformningsprocessen.
Tidprøvet, alle dimensionerne af plaststøbning skal være præcis. Alle dets komponenter skal fremstilles med høje tolerancer og passe sammen præcist. Formen fungerer effektivt, når alt passer korrekt sammen. Men hvis en komponent er kun lidt ud af stand, kan det føre til fejl eller uoverensstemmelser, der kompromitterer det færdige produkt. Dette betyder, at legetøjene muligvis ikke vil matche, hvordan de bør se ud eller fungere på den måde, og det er helt sikkert ikke, hvad vi ønsker fra vores sjove og rullende!
Derfor er det afgørende at have de rigtige komponenter i din injektionsform for at fremstille det bedste legetøj. At bruge kvalitetskomponenter specielt lavet til den type plast, du arbejder med, vil virkelig sikre din succes med hensyn til, hvordan det færdige legetøj kommer ud. For at illustrere: et meget godt kølesystem kan sikre, at legetøjet ikke vrides eller bøjes ud af form. Det vil også forbedre legetøjets udseende, når det er færdigt.
Vælgning af Injektionsform-komponenter: Hvorfor du har brug for en pålidelig producent, når det gælder om at vælge injektionsform-komponenter. Din bedste chance er at arbejde med en anerkendt producent, der kan tilpasse komponenterne til dine nøjagtige projektmål. Vi producerer højkvalitets-, stærke, præcise og tilpassede injektionsform-komponenter hos Moldie. Feedbacken, vi får på vores arbejde, definerer os, og vi ønsker at samarbejde med dig for at sikre din projekts succes.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
