Návrh odlévacího formu je klíčovým procesem, který přispívá k návrhu formů pro výrobu kopie různých objektů. Tento typ procesu se používá v mnoha různých oborech a průmyslech, včetně výroby automobilů, letadel a montáže lékařského zařízení. Nejprve vytvoříme form pro objekt, který chceme replikovat. Poté tvar formy utváříme podle vzoru. Jakmile bude forma připravena, odebereme vzor, což nám nechává dutinu odpovídající objektu. Pak použijeme tuto formu k vytvoření více iterací navrženého objektu.
Návrh formy pro odlévání je důležitý, protože ovlivňuje kvalitu konečného produktu. Pokud není forma vhodně navržena, mohou nastat problémy s konečným produktem. Je možné, že injekční nářadí v těchto částech uvízne vzduchové puchýře, nebo že celkově nedrží správně tvar, se ohýbá nebo zkroucením. Tyto nedokonalosti mohou způsobit, že produkt nebude tak spolehlivý nebo užitečný, což je důvod, proč musí být návrh pečlivě promyšlen.
Je nějaký faktor, který musíme brát v úvahu při navrhování litní formy. Nejprve musíme zvážit, z čeho bude objekt vyroben. Lití není stejné pro všechny materiály. Dalším krokem je zjistit velikost objektu. Některé formy je třeba navrhnout pro větší objekty ve srovnání s menšími. Musíme také posoudit, jak složitý je objekt. Složitější tvary budou obtížnější tvarovat než jednodušší. Je také třeba zvážit, kolik chceme duplikovat. To znamená, že návrh formy musí být hromadný. Také velmi důležitou věcí je, že inkleze formovací nářadí forma musí být odolná vysokému teplu a tlaku během lití bez toho, aby se pokazila nebo změnila svůj tvar
Pouze několik kreativních, ale praktických řešení může zlepšit náš design lihového formu. Jednou z příslibných nových technik je počítačově podporované navrhování, nebo CAD. CAD umožňuje navrhářům vytvářet podrobné 3D modely jak objektu, tak i formu. Pokročilá technologie také usnadňuje identifikaci problémových oblastí a umožňuje s nimi něco udělat, což zajistí, že konečný produkt bude přesný a odpovídá tomu, jak ho chcete mít.
Pokud hledáte lepší způsob lití, jednou z lepších metod je použití vícejícového formu. Tyto formy se používají k výrobě mnoha objektů najednou, čímž se zvyšuje objem výroby. Jeden z hlavních nedostatků této metody je, že litina přesně zapadá do formy. Toto služby formování plastu zažímkou účinnost je klíčová pro společnosti, které vyžadují velké množství rychlé výroby.
Návrh form pro přesné odlévání zahrnuje vytváření forem, které dokážou vyrobit objekty s velmi přesnými rozměry. A to vyžaduje, abychom pečlivě zvážili několik klíčových faktorů. Jeden z nich je míra stahu materiálu. Materiály se více či méně stahují při chlazení a dobře promyšlený návrh musí tento fakt zohlednit. Navíc, zašroubovávací forma umístění bránek a kanálků, které řídí vstup rozpáleného materiálu do formy, je také něco, na co musíme věnovat zvláštní pozornost. Nakonec, hladkost povrchu formy je také faktorem, který bude ovlivňovat kvalitu konečného produktu.
Klíčovou součástí úspěchu v této oblasti je spolupráce s klientem během celého procesu návrhu. Stálé komunikování a spolupracování s cena formování za výtlakem klientem mohou navrhovatelé zajistit, že forma bude odpovídat konkrétním potřebám a očekáváním klienta. Společnou prací mohou nakonec vyvinout mnohem lepší konečný produkt, který nakonec splní potřeby všech.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
