Polyeténové lití je nadmíru cool způsob, jak vyrobit různé super věci! Tato metoda nám umožňuje vytvářet díly, které dokonale zapadají do sebe. V závislosti na povaze vyráběného produktu existují různé formy formování plastů jsou používány jako lití do formy a rotace. Všechny mají konkrétní výhody a nějaké nevýhody, které je činí vhodnějšími pro určité okolnosti.
Jak funguje proces tvarování polyethylenu? Vše začíná plastem. Máme cosi, co nazýváme forma, která je velký tvar, který chceme vyrobit. Představte si formu jako sušičku na koláče, ale pro plast! Poté do formy nalijeme rezinu, která jsou malé plastové kousky. Tyto drobné kousky se pak ohřívají, dokud neztavenou. Roztavená rezina naplní tvar uvnitř, když se forma zahřeje. Rezina se poté důkladně ochlazuje a nakonec ji můžeme vyjmout a použít!
Injekční formování (Injekční formování je jednou z nejrozšířenějších metod pro formování polyetenu.) Díky tomu můžeme tvarovat tyto součásti přesně tak, jak potřebujeme. Prvním krokem je zkapalnění rezinového granulu pomocí jeho ohřevu. Poté máme velmi velkou strojní jednotku s ovládacím systémem, která stříká tuto kapalnou hmotu do formy. Tento stroj je klíčový, protože zajistí, aby byla rezina přesně umístěna v daných oblastech a vytvořila požadovaný tvar. Po ochlazení reziny ji můžeme vyjmout z formy a bude dokonale utvarovaná a připravená k použití!
Díky široké paletě produktů vstřikování plastových forem nevytvořujeme jen díly pro automobily, letadla, hračky a všechno to, vyrobujeme také klíčové součásti pro medicínské zařízení. Vyrábíme lahve, nádoby a uzávěry různých druhů, což jsou některé z nejčastějších položek, které vyrábíme. Vyrobíme o mnoho více hraček, než si dokážete představit! Je to tak, jak se většina z nich vyrobí! Můžeme také vyrábět nářadí - klíče nebo šroubováky například. Nebe je hranicí! Polyeténové formování je extrémně efektivní metoda, protože jsme schopni tyto komponenty vyrobit rychle a s úžasnou přesností.
Druhý typ polyeténového formování se nazývá rotace formování. Pak tu v tomto procesu otáčíme rezinu v velké míse podobné věci. To se točí na ohřátí reziny a zapůsobit na ni tak, aby se přilepila k vnitřní straně formy. Poté, co se rezina ochladí, je snadné odstranit odlitou část. Jednou z obrovských výhod rotací formování je, že může vyrábět extrémně velké části. Tento způsob je složitější pro výrobu velmi přesných částí, což je něco, na co je třeba myslet.
Obor polyeténového lití se neustále vyvíjí a zdokonaluje s novými myšlenkami a technologiemi. Jednou z báječných trendů, které sledujeme, jsou biodegradabilní plastiky. Tyto druhy plastů se pravděpodobně během času rozpadnou, což je mnohem lepší pro životní prostředí. Začínáme také více využívat 3D tisk k výrobě form. Umožňuje nám vytvářet přesnější součástky a méně plýtvat materiálem, což je skvělá věc pro naši planetu. Ale s postupující technologií očekáváme spoustu úžasných věcí, které budeme moci vytvořit pomocí polyeténového lití v příštích letech.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
