Nekdy jste si asi klást otázku, jak se dělají hračky a další druhy věcí? Může to být velmi zajímavé! Jako příklad mohou být tvarovány pomocí procesu známého jako formování LSR vstupním proudem. LSR je zkratka pro kapalný silikonový gum. Tento materiál je speciální tím, že se dá stát různými objekty a formami. V tomto článku si přebereme formování LSR vstupním proudem, jeho výhody a rozdíl, který dělá v průmyslu medicínských zařízení.
Takže, co je to proces lihového vstavování kaučukového silikonu (LSR)? Začíná vstavováním kapalného silikonového kaučuku do formy. Forma se obvykle vyrábí z kovu. Jinými slovy, má dutý prostor (tzv. dutina) ve tvaru objektu, který chceme vytvořit. Poté, co je kapalný silikon vystaven do formy, prochází jedním z dvou klíčových procesů: tepelným ztvrdnutím nebo ztvrdnutím při místnosti teplotě.
Odolný vůči chemikáliím a měkký, caoutchouk způsobuje, že je lihová silikonová vstavba populární pro měkké a pružné předměty. Lihový silikonový caoutchouk lze tvarit tak, aby byl konečný produkt pružný a roztahovatelný. Musí být pohyblivý na návrh produktů, které lze používat opakovaně bez praskání nebo změny tvaru. Jako příklad vezměte měkkou hračku nebo pružný medicínský přístroj. Oba musí být vyrobeny z materiálů, které se dají ohýbat a roztahovat.
No, teď přejděme dále a diskutujme o tom, jak pomáhá lihová silikonová vstavba v rozvoji medicínských zařízení. Katetry a masky jsou příklady medicínských zařízení a jsou opravdu kritické pro udržení života lidí. Pacienti mohou tyto přístroje používat bez starosti o materiály, protože jsou bezpečné a spolehlivé. Protože je biokompatibilní, je lihový silikonový caoutchouk ideálním volbou pro medicínská zařízení. To znamená, že je bezpečný k použití v kontaktu s lidským tělem.
Navíc umožňuje lihová rotace výrobcům vyrábět medicínské zařízení, které se přizpůsobí tvarům a funkcím, které lépe vyhovují potřebám jednotlivců. Například katetr lze přizpůsobit jedinečnému tvaru těla pacienta. Toto přizpůsobení pomůže minimalizovat dopady komplikací a zlepšit funkčnost medicínského zařízení pro pacienta.
Avšak, stejně jako u návrhu dílu z jakéhokoli procesu, existují klíčové aspekty, které je třeba zvážit, pokud navrhuješ součástky lité LSR. Tvrdost materiálu je jedním z těchto faktorů. Různé úrovně tvrdosti kapalného silikonového caoutchouku ovlivňují tuhost a pružnost dokončeného objektu. Některé věci by měly být měkké a pružné, jiné tvrdé a pevné.
Materiály z kapalného silikonového gumičku se liší: něco, na co musíte pozorovat při lsr formování vstupním proudem. Takže výběr správného materiálu pro vaše potřeby je kritický. Při volbě materiálu by mělo být zváženo mnoho faktorů. Například jeho tvrdost, jak dlouho vydrží, a jeho odolnost vůči teplu. Pro zařízení pro medicínu je ještě důležitější, aby byl materiál konstrukce biokompatibilní, pokud se jedná o použití v medicínském zařízení.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
