Existuje speciální technika pro takovou situaci, kdy je třeba vyrobit součástky ze zvláštního druhu kovu, která se nazývá lití do form. To umožňuje rychlé a přesné vytváření kovových součástek, což je klíčový krok výroby. Pokud jde o platformu, jedna firma to dělá nejlépe: Moldie! Dělají skvělou práci a mají dobré historické údaje o tom, že takto postupují.
Moldie je na trhu s litými součástkami více než 50 let – absolutně znají své věci. Ti lidé objevili nové a chytré způsoby, jak zákazníkům dodat součástky. Tvá data nekryjí období za říjen 2023, a oni jsou experti ve svém oboru. Ti inženýři komunikují s klienty, aby zjistili, co potřebují. Ptají se a pozorně naslouchají, aby zajistili nejlepší řešení pro každý projekt.
Jedním z aspektů, které dělá Moldie výjimečnou mezi dalšími firmami na poli litiny do formů, je jejich oddanost moderní technologii. Domnívají se, že jim technologie pomáhá vyrobit velmi přesné součásti. Dělají to pomocí softwaru, který nabízí počítačově podporovaný návrh nebo CAD, který zobrazuje komplexní návrhy těchto součástí. Tyto návrhy jsou kritické, protože umožňují vytvářet na míru formy.
Stroje, které vyrábějí tyto formy, jsou řízeny počítačem. To znamená, že všechno je velmi přesné a to pomáhá zajistit, aby každá jednotka vyšla stejně pokaždé. Je také velmi důležité pro kvalitu, kde nesmí být žádné chyby, rozměry ani tvar nesmí být jiné.
Moldie je také schopna přijmout složité projekty, s kterými by jiné firmy váhaly. Mají hluboké zkušenosti s materiály, které mohou být náročné na zpracování, a rozumí, jak je tvarovat do přesné části, kterou potřebují zákazníci. The moldie Části taveniny z hliníku může řešit výzvy a jsou vždy otevřeni hledání řešení, která jiné firmy mají strach zkusit.
Jako bonus k tomu, že umí vyrábět složité součástky, Moldie ví, jak optimalizovat výrobní proces. Moldie Kovodělné součásti usilovně hledá nejefektivnější a nejlevnější způsoby výroby každé součástky. Jejich zákazníci šetří peníze na premium produktech.
Jak kontroly kvality a spokojenost zákazníků podporují veškerou jejich skvělou práci. Moldie chápe, že všechna tato skvělá díla by neměla žádný význam, kdyby nevěnovali pozornost kontrole kvality a spokojenosti zákazníků. Každá jednotlivá součástka, kterou vyrobí, je důkladně otestována a prohlášena. Tento moldie Formy pro tavení pod tlakem proces zaručuje, že každá jednotlivá část splňuje extrémně vysoké standardy kvality. Když se ptali, odpověděli: 'Hrdíme se na svou práci a chceme, aby všichni naši zákazníci byli spokojení s tím, co obdrží.'
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.