Zajímá vás, jak se dělají hračky, se kterými hrajete, nebo kelímky, ze kterých piješ? Výrobci vlačen hrají klíčovou roli při vytváření těchto produktů! Jsou to lidé, kteří dělají speciální nástroje, tzv. formy, které tvarují plast do různých produktů. Prozkoumejte, co dělají a proč je jejich práce tak důležitá!
Výroba vlitkových form je metodou pro tvorbu speciálního nástroje, který umožňuje tvarovat mnoho plastových produktů současně. Tento nástroj se nazývá vlitková forma a obvykle je vyroben z pevných kovů, jako je ocel nebo hliník. Forma je speciálně navržena podle tvaru a rozměrů produktu, který chcete získat. Pokud je forma určena pro hračku, bude mít tvar této hračky. Výrobci vlitkových forem používají těžké stroje k vysekaní kovu do správného tvaru pro formu. Musí se naučit tyto stroje správně ovládat, aby vše fungovalo hladce.
Výrobci vstřikovacích form se specializují na výrobu forem, které slouží k výrobě široké palety plastových produktů. Jsou velmi kreativní ve volbě nástrojů a technik při tvorbě svých forem. Na druhou stranu, když začínají pracovat na nové formě, postupují podle podrobných plánů a výkresů, které jim přesně určují, co mají dokončit. To jim pomáhá navrhnout formy podle přesných požadavků jejich klienta. Výrobci forem musí být extrémně přesní, protože i nejmenší chyba může způsobit selhání formy. Pokud není forma správně provedena, mohou mít také konečné produkty problémy. Aby urychlili proces a ho uspřímnili, obvykle pracují v týmech, s nimiž sdílejí nápady a doplňují si navzájem.
Výrobci vstřikovacích form jsou hlavním pilířem výroby plastových produktů. Poté, co byl produkt navržen a specifikace vypracovány, přichází do hry výrobce formy a vytváří formu, která se bude používat k jeho výrobě. Pracují s vstřikovacími stroji, které stříkají horkou kapalnou plastmassu do forem a vyrábějí tak věci, které používáme každodenně. Tyto produkty zahrnují hračky a šatyníky, autoplacky, ale dokonce i medicínské zařízení! Mnoho z plastových výrobků, na které jsme v každodenním životě závislí, by nebylo možné bez pomoci plastové lítové formování .
Od jednoduchých po velmi složité návrhy, výrobci vstřikovacích form vyrobených ve všech typech a tvarů. Některé formy vyžadují složité tvary a úhly, což může být obtížné dosáhnout. Sestavování těchto složitějších forem vyžaduje dostatek dovednosti, trpělivosti a přesnosti. K tomu přidejte velkou motivaci pro výrobce forem myslet mimo schránku a vytvářet nové, průlomové formy, aby splnily stále se měnící požadavky výrobního sektoru. Možná budou muset být kreativní a vyvinout způsoby řešení problémů, které narazí během své cesty ve výrobě forem.
Některé z těchto inovací byly implementovány výrobcemi infuzačních form, jak se technologie dále vyvíjí a nové materiály stávají přístupnými. Musí být informováni o novém softwaru, strojích a technikách, které jim umožní lépe plnit svou práci. To může zahrnovat školení nebo semináře, kde si mohou osvojit nové dovednosti. Musí také sledovat trendy v odvětví, aby mohli nadále vyrábět kvalitní formy, které splňují potřeby svých klientů. Navíc existují nejen celooborové, ale i ekonomické a environmentální tlaky, které podporují vývoj udržitelnějších produktů, takže budovatelé forem budou muset upravit své procesy tak, aby minimalizovali odpad a vyvíjeli více ekologicky přátelská řešení.
Moldie se soustředí na výrobu vlačen pro formování. Mají tým odborníků, kteří jsou velmi zkušení v výrobě form pro plastové produkty. Spolupráce s nejlepšími výrobcy umožňuje Moldie zajistit, aby návrh splnil nejvyšší standardy! Dbáme na to, aby formy, které vyrobíme, byly nejen ekonomické, ale také udržitelné. Zavázali se minimalizovat odpad a využívat udržitelné materiály všude tam, kde je to možné. * Moldie vždy sleduje nové vývoje v oblasti výroby, aby mohlo nabízet formy, které reagují na změnící se potřeby svých klientů.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
