Když si představíte hračky, pravděpodobně nemyslíte na to, jak jsou vyrobeny. Mnoho hraček se vyrábí pomocí procesu známého jako: zašlehování. Ale co přesně je zašlehování? Je to proces, kdy se rozpálené plastické hmoty tlačí do formy, aby vytvořily tvar, jako je dětské auto nebo panenka. Tento proces je velmi zajímavý, protože vyžaduje synchronizaci a rovnováhu mnoha částí, aby konečná hračka fungovala. Tyto části se nazývají injekční tvarení . Hrají velmi důležité role, aby zajistily, že hračky jsou dobře vyrobeny a vypadají dokonale.
A nyní si představíme některé z nejdůležitějších součástí formování vstupením. Nářadí pro vstupní formování se skládá z několika různých částí, z nichž každá má svůj důležitý účel. Forma se skládá ze dvou polovin – jedna polovina zůstává pevná, zatímco druhá se může pohybovat. Jakmile se forma uzavře, vytvoří se dutina, která se naplní roztaveným plastem. Jakmile se plast ochladí, otevře se forma znovu a vyjde konečná hračka. A právě takhle vyrábějí hračky velmi přesně.
Avšak vedle formy a vodiče ještě budou patřit k jiným prvkům vysouvání tyče a klouby (mezi dalšími). Tyto díly také pomáhají vyjmout dokončenou hračku z formy, jakmile bude hotová. Chlazené kanály jsou také nezbytnou součástí tohoto procesu. [43†zdroj] To umožňuje plast ochladit rovnoměrně a za menších nákladů. Je to velmi důležité, protože pokud se neochladí správně, způsobí to vadné a problémy s konečnou hračkou.
Nyní si podrobněji přiblížíme, co je třeba udělat pro úspěšné lití za vysokého tlaku. Existuje důležitá sekce, která musí být využita. Ujistěte se, že máte dobrý, silný form, který je vyroben ze špičkových materiálů. Je důležité, aby byla forma vyrobená s extrémně přesnými měřeními. Tím způsobem bude konečná hračka živá a bude vypadat tak, jak by měla. Měla by být také schopna vydržet extrémní teplotu a tlak, které jsou nezbytné pro proces lití za vysokého tlaku.
Opraveno časem, všechny rozměry plastové lítové formování musí být přesná. Všechny její součásti musí být vyrobeny s vysokou přesností a dokonale se musí k sobě hodit. Forma funguje efektivně pouze tehdy, pokud všechno sedí správně. Ale pokud je nějaká součást i jen mírně špatně nastavena, může to vést ke vadám nebo nesrovnalostem, které poškodí konečný produkt. To znamená, že hračky by nemusely vypadat nebo fungovat tak, jak by měly, a to rozhodně nechceme od našich zábavných a klouzajících hraček!
Proto je pro výrobu nejlepší hračky nezbytné mít správné součásti ve svém formovacím zařízení. Použití kvalitních součástí speciálně navržených pro druh plastu, se kterým pracujete, vás opravdu nastaví na úspěch tím, jak bude vypadat konečná hračka. Například dobrý chladič zajistí, aby hračka nebyla zkreslena nebo nepřestala držet tvar. Zvýhodní také vzhled hračky po dokončení.
Volba komponent pro výrobu zašlehových form: Proč potřebujete spolehlivého výrobce. Pokud jde o volbu komponentů pro zašlehové formy, nejlepší možností je spolupracovat s renomovaným výrobcem, který dokáže komponenty upravit tak, aby vyhovovaly přesně vašim cílům projektu. U Moldie vyrábíme kvalitní, pevné, přesné a na míru zhotovené komponenty pro zašlehové formy. Naše hodnocení nám dává smysl a jsme ochotni se s vámi spojit, abychom zajistili úspěch vašich projektů.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
