Lijevanje cinka ima mogućnost da stvori vrlo specifične i složene dizajne, što je ključna prednost ovog procesa. Matrice za lijevanje cinka mogu biti prilagođeno dizajnirane kako bi se proizvodile male kompleksne dijelovi sa finim detaljima. To je od velikog značaja u mnogim oblastima, kao što su automobilski i aerokosmijski, gdje svaki malen deo mora savršeno da se spoji kako bi funkcionalno radio. Ako dijelovi ne odgovaraju potpuno, mogu izazvati probleme ili uopće ne raditi. Ta preciznost je potrebna kako bi se osiguralo da sve radi po željenom.
Lijevanje cinka je takođe brzo i efikasno, što je još jedna dobra stvar o njemu. Proces može proizvesti mnoge dijelove u kratkom vremenu i uz niske troškove. Jedan od razloga zašto je toliko efikasno jest taj što matrice koje se koriste u lijevanju cinka imaju visoku stopu ponovne upotrebe. aluminijumska forma za lijevanje takođe znači da se, kada se jednom napravi obloga, može ponovno koristiti, tako da se mogu proizvesti desetina tisuća komada bez potrebe za stalnim ponovnim izradom oblike. Pored toga, otopljiv cinkov metal može biti lako topio i recikliran, štedeći i vrijeme i novac.
Još jedan metod koji se koristi zove se hladna komora za litu. Često se koristi za dijelove koji trebaju veliku čvrstoću i trajnost. U litu hladnom komorom, cinkov metar prvo mora biti topio u vanjskom grijalu. Nakon što se topi, tekući cink se zatim preliva u stroj, nakon čega se ubacuje u oblik. Iako ovaj proces traje malo duže od lita u toploj komori, stvara čvrste dijelove koji mogu izdržati veće opterećenje. To je vrlo važno za dijelove koji će se koristiti u teškoj opremi ili u primjenama gdje mogu potrebno podržavati mnogo težine.
Lijevanje cinka u formu je izuzetno fleksibilno za proizvodnju metalnih dijelova i koristi se u velikom broju primjena. Na primjer, široko se koristi u automobilskoj industriji za stvaranje malih dijelova koji su neophodni za glatko funkcionisanje automobila. Lijevanje cinka u formu često se koristi za dijelove poput zagrada, šestica i trokotača. To su ključni elementi koji moraju savršeno stići zajedno kako bi se osiguralo da automobil nastavi da radi ispravno.
Lijevanje cinka u formu također je prednost u elektronskoj industriji. Ova tehnika se koristi za proizvodnju omotača koji štite osjetljive elektronske dijelove. Postoji još više primjera, kao što su kućišta, okviri i hladnjaci koji se mogu proizvesti putem lijevanja cinka u formu. Ti komponenti igraju sjajnu ulogu u zaštiti elektronskih uređaja i osiguravanju njihovih glatkih operacija, naglasak na prelomljivi aluminijumski spojevi ' važnosti u našem neprestano se razvijajućem tehnološkom svijetu.
Nedavni napredci u galvanizaciji cinkom su stvorili još više prilika za štednju novca. Na primjer, nove metode za topljenje i unosa cinka su ubrzale i poboljšale postupak. To omogućuje tvrtkama da proizvedu više dijelova brže, što pomaže u održavanju niskih troškova. Također, uvođenjem novih materijala sada je moguće izraditi standardne dijelove sa još većom preciznošću i jačinom, što još unapređuje kvalitet konačnih proizvoda.
Na primjer, komponente u stroju mogu biti inženirane tako da savršeno odgovaraju jedna drugoj, umanjujući potrebu za dodatnim dijelovima ili složenim procedurama montaže. Ovo omogućava da se proizvodi znatno pojednostave i čine pouzdanijim. Nadalje, komponente mogu biti jače i još robustnije, bez dodavanja bilo kakvog dodatnog težine. Ovo aluminijumska guska pod tlakom od moldie ima ogromnu prednost u tome što se proizvodi mogu činiti efikasnijim, dostupnijim i lakšim za upotrebu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
