Dizajn odlivne forme je ključni proces koji doprinosi projektiranju formi za proizvodnju kopije različitih objekata. Taj vrsta procesa se koristi u brojnim različitim poslovima i industrijama, uključujući proizvodnju automobila, izradu letelica i sastavljanje medicinske opreme. Napravimo formu objekta koji želimo replicirati. Zatim oblikujemo formu po tom uzorku. Kada je forma spremna, uklonimo uzorak, što nam ostavlja šupljinu koja odgovara objektu. I onda koristimo tu formu da napravimo mnogo iteracija objekta koji smo dizajnirali.
Projektiranje forme za odlivanje je važno jer utiče na kvalitet konačnog produkta. ako forma nije odgovarajuće dizajnirana, imaću probleme sa krajnjim proizvodom. ona alatka za inžekciju može zadržavati vazdušne buble u tim dijelovima, ili ne održava pravilno svoj oblik, savijajući se ili deformirajući. Te nedosavršenosti mogu uzrokovati da proizvod bude manje pouzdan ili koristan, što je razlog zašto mora biti pažljivo projektovan.
Postoji neki faktor na koji moramo obratiti pažnju prilikom dizajniranja litarskog štampa. Prvo moramo razmotriti od čega će se objekat izraditi. Litarski proces nije isti za sve materijale. Sljedeći korak je utvrditi veličinu objekta. Neke štampe trebaju biti dizajnirane za veće objekte u poređenju s manjim. Takođe moramo procijeniti koliko složen je objekat. Složenije oblike će biti teže za oblikovanje nego jednostavnije. Moramo razmotriti koliko želimo reproducirati. To znači da mora biti masovno dizajniran štamp. Takođe, vrlo važna stvar je da alatka za inkluzijsko formiranje štamp bude otporan na visoke temperature i tlak tijekom litanja bez da se slomi ili promijeni oblik
Samo nekoliko kreativnih ali praktičnih rješenja može poboljšati naše dizajne za litnu matricu. Jedna od obiecavajućih novih tehnika je računarski podržano projektovanje, ili CAD. CAD omogućuje dizajnerima da kreiraju detaljne 3D modele objekta i matrice. Ovaj napredak u tehnologiji takođe olakšava identifikaciju problematičnih područja i pruža mogućnost njihovog rješavanja, osiguravajući da je konačni proizvod tačan i kao što želite.
Ako tražite bolji način litanja, jedna od boljih metoda je upotreba višekavične matrice. Matrice se koriste za izradu više objekata odjednom, čime se povećava obim proizvodnje. Jedna od glavnih nedostataka ovog pristupa je što se litanje direktno uklapa u matricu. Ova usluge prašćanja plastike efikasnost je ključna za tvrtke koje trebaju veliki obim brze proizvodnje.
Dizajn forma za precizno litje je stvaranje formula koje mogu izraditi objekte sa vrlo suženim dimenzijama. A to zahtijeva od nas da pažljivo razmotrimo nekoliko ključnih činilaca. Jedan takav faktor je stopa crtanja materijala. Materijali će se više ili manje smanjivati prilikom hlađenja i pažljivo planiranje mora omogućiti to. Također, štamp za inžekcijsko formiranje postavljanje ulaza i prolaza koji kontroliraju ulazak toplog materijala u formu također je nešto na šta moramo posebno obratiti pažnju. Na kraju, ali ne i po značaju, glatkoća površine forme je faktor koji će utjecati na glatkoću krajnjeg proizvoda.
Ključni dio uspjeha u ovom području jest raditi s kupcem tijekom cijelog procesa dizajna. stalna komunikacija i suradnja s cijena inžekcijskog oblikovanja kupcem omogućuje dizajnerima da osiguraju da je forma prilagođena specifičnim potrebama i očekivanjima kupca. Suradnjom zajedno mogu izraditi mnogo bolji konačni proizvod koji zadovoljava potrebe svih.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
