Da li imate bilo kakvu ideju kako oni proizvode igračke i druge plastiforme stvari? Jedan od česte procesa za njihovo stvaranje je injekcijsko formiranje. Taj proces koristi strojeve koji topi plastiku a zatim je formira u različite oblike. S pomoću injekcijskog formiranja, proizvođači mogu izraditi igračke koje se svaki put međusobno sliče. To znači da su sve igračke iste, što je važno kako bi se osiguralo da svi djeca imaju istu zadovoljnost od svojih igračaka.
Injekcijsko oblikovanje je nešto poput izrada skulpture — ali umesto gline koristi plastiku. Kako bi napravio igracu, dizajner prvo koristi posebni računarski program za dizajn modela. Ovaj program im pomaga da odrede kako treba izgledati igraca. Kada imaju dobar dizajn, naprave štampu. Štampa je posebna oblika koja se uklapa u mašinu za injekcijsko oblikovanje kao komadić slagalice.
Zatim, mašina uzima male plastične čestice poznate kao pellete. One ih zagreva dok ne postanu tekuće plastike. Nakon toga, tekuća plastika se pritiska u oblik pod velikim tlakom kako bi se ispuniti svaki deo obrasca. Kada se plastika ohladi i zakuti, oblik se uklanja. To otkriva lepo oblikovan igrač koji odgovara izvornom viziji dizajnera. Ovaj proces osigurava da je svaka petlja igrača tocno kao što treba.
Izradnja igrača sa detaljnim modeliranjem jedna od najvećih prednosti detaljnog modeliranja je mogućnost proizvodnje igrača sa složenim detaljima. Razmotrite igrača koji ima pomične dijelove, poput robota ili automobila. Ovi dijelovi moraju dobro stojati zajedno kako bi igrač mogao da se kreće i funkcioniše kao što je namenjeno.
Oblaktne forme za inžekciju su vrlo složene i dizajnirane su na trudno način. Osiguravaju da svi dijelovi igračke budu iste veličine i oblika. Ayad objašnjava zašto je ovo važno: time što su konzistentni i standardizovani, svaka igračka će raditi na isti način. Djeca mogu igrati bez brige da će neka igračka biti pokvarena ili da neće funkcionisati kako treba.
Postoje znanstveni principi koji upravljaju time kako radi inžekcijsko formiranje. Jedan od njih je brzina s kojom se plastika šalje u formu. Ako se preveliko količina plastične masivne materije unese odjednom, stvaraju se buble ili drugi problemi. Premašeno malo plastične masivne materije rezultira prazninama i slabo igračkom. Također je važna i temperatura plastične masivne materije. Morala bi biti precizno kontrolisana kako bi se plastika ne izkrivila ili ne formirala nov oblik.
Injekcijsko formiranje je promjena u načinu na koji proizvođači izrađuju dijelove. Također je najekonomičnije; drugim riječima, štedi novac, a također je vrlo učinkovito, što znači da je brzo. Proces proizvodi vrlo točne i jednolikе dijelove, što je ključno za kontrolu kvaliteta. Injekcijsko formiranje također pomaže u štednji resursa tako što omogućava kompanijama da recikliraju preostale plastike. Ovi odlomci zatim mogu biti topeni i ponovo upotrebljeni, što je bolje za okoliš.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
