Sve o polimernoj injekciji je neverovatno! 3D štampanje može izraditi sve različite vrste stvari koje koristimo svakodnevno, od igračaka do šalica do ključnih komponenti za automobile i avione. Ovo je način na koji se mnogi plastični proizvodi koji vidimo oko nas proizvode. Sada ćemo shvatiti kako ovo radi i zašto je tako zanimljivo!
To je poseban proces za oblikovanje plastičnih materijala pomoću formiranje plastike . Počinje s malim česticama plastičnog materijala poznatim kao pellete. Pellete su male čestice u obliku malih loptica. Na početku se pellete zagrijavaju do točke kad se rastopljive u gustu lepljavu tekućinu. Zatim se toplo plastično tijelo prisiljava u oblik. Oblik je poput velikog presjeka kolaca, daje plastičnom materijalu oblik onoga što želimo. Nakon hlađenja, oblik se otvori i plastika je spremna za korištenje!
Posebne prednosti polymerne injekcije Polimeričko inječno oblikovanje, posvećeno tome, ima mnoge prednosti koje su ljudima omogućile njihovu široku upotrebu. Prvo, vrlo je brzo. Ove mašine mogu brzo izraditi nekoliko proizvoda, što smanjuje vrijeme procesa. Drugo, vrlo je precizno. Proizvodi su savršeno dizajnirani sa detaljnim informacijama u štampama. Važno je osigurati da svaki korak savršeno prelazi u sledeći. Konačno, polimerička inječna oblika je vrlo versatile proces. Može se podešiti za izradu raznih oblika i veličina proizvoda, što znači da se ovo može koristiti za raznovrsne stavke!
Korak 1: Dizajnirajte proizvod — Početni korak jeste utvrditi šta želite napraviti. To se radi na računalnom programu koji pomaže u procesu dizajna. To uključuje detalje, uključujući određenu veličinu, oblik i bilo kakve jedinstvene karakteristike koje će proizvod imati. To je vrlo važan korak jer sve počinje dobrom dizajnom.
Korak 2: Kreiranje štampa – Nakon što je vaš dizajn precizno izrezan laserom, sljedeći korak je kreiranje štampa. Štampa se obično čini od trajućeg metala koji može biti više puta ponovno upotrebljen. Tonačno je izrađena kako bi odgovarala dizajnu. Štampa se sastoji od dvije dijelove, gornji i donji, koji savršeno staju zajedno.
Korak 4: Hlađenje plastike – Nakon što je plastična masa ubačena u štampu, zatim ide na područje za hlađenje kako bi se očvrstila. Hlađenje obično uključuje pumpanje vode preko reaktora. Prekrivaju štampu hladnom vodom, što omogućava brzo hlađenje plastične mase i čini je čvrstom.
Korak 5: Izbacivanje proizvoda – Kada se plastična masa ohladila i postala čvrsta, štampa se otvara i proizvod ispada. Ovo zaduženje obavlja poseban skup alata poznat kao izbacivački pin koji pomaže da se proizvod izbaci iz unutrašnjosti štampe. Zabavno je konačno vidjeti novi proizvod u svijetu!
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
