Proces izrade auto dijelova putem tehnike poznate kao guska aluminijuma pod uticajem gravitacije je vrlo zanimljiv proces, koji se koristi za izradu metalnih oblika koji se koriste u proizvodnji automobila. Razlog zašto ovaj pristup ima značaj je u tome što možemo stvoriti snažne, ali laki komponente. To se postiže pomoću metalnih štampa napunjenih rasinutom, vrućom metalom.
Proizvodnja auto-dijelova počinje s oblikom. Oblik se izrađuje od čelika, jakog metala. Oblik je posebno oblikovan tako da ima tačan profil bilo kog automobila koji želimo stvoriti. Kada je ovaj oblik završen, greje se do određene temperature kako bi bio spreman za sljedeći dio. Nakon toga, pažljivo se lije vruća, tečna metal u oblik.
Prelivna metoda je način za izradu auto-dijelova koji koristi automobile industriji na iznenađujuće načine! Na početku, ova metoda nam omogućava da proizvedemo dijelove koji su lokalno jači ali globalno laki. To je važno jer su lakoća vozila potrošuju manje goriva, što rezultira boljom gorivnom ekonomijom. Drugo, gravitacijsko pražno lijeđenje aluminijuma imaju mogućnost biti izrađeni u dizajne i oblike ranije nemislive. To znači da automobili mogu izgledati malo moderniji i drugačiji i to radi mnogima.
Na sreću, postoji puno inovativnih načina u razvoju za unapređivanje naših procesa izrade automobilskih komponenti. Ova tehnika se naziva vakuum aluminijumska tlaka prelomljiva . Dakle, to je najvažnija tehnika, što znači da postoji vakuum uz forme koje mogu izvući bilo koji vazdušni pojas. Osigurava da je konačni deo dobro upakovano i odličan. Alternativna metoda je formiranje. U ovoj metodi koristi se polutično metal uz tekući metal za proizvodnju komponenti. To omogućava još tačnije oblike i detaljnije elemente u komponentama, kao i smanjenje mogućnosti defekata u konačnom proizvodu.
Kada se koristi za izradu auto dijelova, jedna od najznačajnijih prednosti litanja u matricu je rezultat: čvrsti, pouzdani dijelovi. To je zato što su svi metalni dijelovi čvrsti i nema slabičina koje bi se mogle slomiti ili jednostavno oslabiti sa vremenom. Litanje u matricu za automobile ne samo što čini dio jačim, već također pomaže u konzistentnosti procesa. To znači da je bilo koji dio kojeg proizvedete identičan svakom drugom dijelu koji ste napravili, što rezultira odličnom kvalitetom.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
