Jeste li ikada čitali kako se plastični igračci i posuđa, te mnoge druge stvari čine? Sve počinje jedinstvenim procesom poznatim kao inženjering plastike putem talasne formiranja. Ovo je proces koji radi tako što se topljeni plastik uključuje u oblik, osnovno govoreći, u formu. Kada je topljeni plastik unutar forme, mora biti hladnjiv i onda solidifikovan kao objekt kojeg možemo koristiti. Ali znate li koliko košta da se napravi ovo. Pogledajmo to na dijelove i naučimo malo više!
Postoji nekoliko ključnih faktora koje treba uzeti u obzir prilikom rasprave o troškovima inženjeringa plastike putem talasne formiranja. Prvo je cijena sirovine materijala. Sirovine materijali su nužni, osnovni materijali koji se koriste za izradu proizvoda, u ovom scenariju plastika. Postoji različitih vrsta i kvaliteta plastike, i neke su skuplje od drugih. To znači da proizvođači moraju pažljivo razmotriti kakav tip plastike birati u odnosu na to kakvu imaju budžetu.
Drugi trošak koji moramo uzeti u obzir je onaj za mašine i alate koji se koriste za formiranje. Mašine za inžekciju Ovi koraci su ključni jer upravo u ovom trenutku toplo plastično tijelo uzima oblik krajnjeg proizvoda. Iako se cijena početnih mašina stalno smanjuje, vrhunski modeli sa mnogim značajkama su znatno skuplji od (boljih) osnovnih mašina. Dakle, tvrtke moraju odabrati između ulaganja u ove višeg reda mašine kako bi napravile bolje proizvode ili ostati na osnovnim i držati troškove na minimumu.
Treći trošak je za same radnike. Ove mašine rade na vještinsko obučenim radnicima koji čine prilagodbe ako je potrebno. Njihova stručnjakost je ključna, a njihov trošak se takođe dodaje trošku proizvodnje roba. Na kraju, ali ne manje važno, nikad ne bismo trebali izgubiti iz vidikata druge troškove koji će utjecati na konačnu prodajnu cijenu vašeg proizvoda, uključujući prijevoz i obradu, kao i poreze! Zbroj svih ovih troškova je ukupan trošak plastične inžekcije.
Drugo, proizvođači mogu modificirati cjelokupan proces proizvodnje. To jest, koristiti odgovarajuće mašine i obučavati radnike kako bi dobro obavljali svoje zadatke. Pažljivo obučena radna snaga radi brzo i točno, što omogućuje uštedu vremena i smanjenje otpada. Sljedeće što možete učiniti je automatizacija. Automatizacija je kada dobijemo pomoć od mašina umjesto samo od radnika. Ona također može eliminirati potrebu za ručnim radom, rezultirajući efikasnijom, a time i jeftinijom proizvodnjom dijelova.
Preduzeća za prašćeno lijevanje koriste različite cijenovne strategije kako bi prodavali svoje proizvode. Jedan česti pristup je da se dodeli fiksna cena svakom komponenti. Ta cena je fiksna— uključuje sve— sve materijale, rad, sve ostalo. Ova metoda cijenjenja odgovara preduzećima koji trebaju veliki broj dijelova i žele da imaju procjenu troškova unaprijed. Omogućava im bolje planiranje budžeta.
Nekoliko faktora može uticati na cijenu prašćenog lijevanja. Prvi je gustina i složenost dijela koji se izrađuje. Zanimljivo je napomenuti da manji, jednostavniji dijelovi koriste manje plastike i lakše se formiraju. To općenito znači da su jeftiniji za proizvodnju. Međutim, veći, složeniji dijelovi zahtijevaju više materijala i teže su za izradu, što obično znači da će biti skuplji.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
