Formiranje tečnom kaučukom (LSR) je jedinstveni proces za proizvodnju trajnih i otpornih na visoke temperature plastičnih primjena. Koristi prednosti materijala poznatog kao tečni silikon kaučuk (LSR). Forma koja se koristi oblikuje taj proces LSR-a. Ideja je da se dok tečni silikon kaučuk očvršćuje, on zatvara kao jedan cjeloviti deo. Proizvodnja formiranjem LSR-a izaziva vrlo efikasan i pouzdan način proizvodnje visokokvalitetnih artikala.
Evo jednog načina kako je formiranje LSR-a transformiralo proizvodne procese. Ovaj način omogućuje proizvođačima da proizvode kvalitetne proizvode, koji mogu biti složeni u smislu oblika i dizajna. On može raditi stvari koje bi konvencionalnije metode mogle imati problema sa. Putem formiranja LSR-om, proizvođači mogu stvoriti proizvode koji nisu samo trajni, već i čvrsti. Ti materijali mogu pretrpjati izlaganje kemikalijama i drugim ekstremnim uvjetima, što ih čini vrlo versatile u širokom rasponu primjena.
Injekcijsko oblikovanje na nisku temperaturu je jedna od najznačajnijih i primjenjivih metoda oblikovanja u sektoru medicinskih uređaja. Postoji nekoliko razloga zbog kojih je ovaj pristup preferiran. Međutim, pruža jednu značajnu prednost, a to je što proizvodi sigurne i čiste komponente. Ova činjenica je od najveće važnosti u zdravstvenoj zaštiti, jer što god ulazi u čovjekovo tijelo, trebalo bi biti suštinsko slobodno od bakterija i prljave. Komponente obradene s LSR oblikovanjem imaju glatke površine koje sprečavaju zarazu i omogućavaju sigurno korištenje.
Pored toga, lijepljenje LSR ima jedinstvenu mogućnost lako proizvodnje velikog broja proizvoda u kratkom vremenskom periodu, što je još jedna ogromna prednost kada je riječ o proizvodnji medicinskih uređaja. To znači da bolnice i klinike mogu dobiti opreme kada ih trebaju, bez dugačkog čekanja. Proces osigurava da je kvaliteta konzistentna za svaki dio koji se proizvodi, osiguravajući da lekari i pacijenti mogu zavisiti od ispravnog funkcionisanja uređaja. LSR lijepljenje također proizvodi komponente koje su sposobne izdržati visoke temperature te radijaciju, što je ključni deo mnogih medicinskih primjena.
Tvrtke također koriste posebne računalne programe koji simuliraju i optimiziraju proces lijepljenja LSR za štednju novca. Ove inicijative pomažu proizvođačima odrediti kako koristiti manje materijala, što se prevodi u štednju novca i manje otpada. Tvrtke žele i proizvoditi ekološki prihvatljivije, tj. biti ljepši prema okolišu, a ipak proizvoditi kvalitetan proizvod.
Najbolje prakse koje treba pratiti za lijepljenje LSR istaknute su u nastavku. Prvo, moraju odabrati odgovarajući LSR materijal za ono što im je potrebno i za njihovu primjenu. Materijal koji izaberete igra veliku ulogu u konačnom proizvodu. Drugo, moraju ispravno dizajnirati štoper. To su aspekti dizajna dijela koji omogućuju uspješno lijepljenje, uključujući dizajn sistema za ulazak, koji je dio kroz koji tečni LSR ulazi u štoper, i veličinu tlaka za injecciju.
Lijepljenje kvalitete konačnog proizvoda, tlak injeccije je preveliko ključan. Ako je prenisak, dio će imati defekte poput udubljenja ili praznina, što utječe na estetiku i funkciju dijela. S druge strane, ako je tlak prekomjeran, može uzrokovati komplikacije poput prelivanja materijala ili gore, oštećenje štopera.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
